[实用新型]抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机，包括锅体、设于锅体内的转盘和设于锅体底部且用于驱动转盘转动的电机，所述转盘的四周与锅体内壁之间留有环形间隙，转盘底部与锅体底部间隔距离，所述锅体的底部开设有进风口，进风口与送风装置连接；还包括挡板，所述挡板设于转盘上方，且相对锅体固定设置，工作时，所述挡板用于将物料推向转盘中心，方便校正湿粒子圆周状态运行的路线,防止粒子与转盘之间出现打滑现象，并将物料推向转盘中心,有利于湿粒子的加速滚圆。

技术领域

本实用新型属于造粒设备技术领域，具体涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机为造粒设备中的一种，用于制造球形颗粒，一般包括(如图1所示) 机架、锅体、电机和鼓风机，锅体内设有转盘，转盘下方设有风机，转盘边缘与锅体内壁之间留有环形间隙，转盘与电机输出端连接，物料投入锅体并落在转盘上，电机驱动转盘围绕中轴线旋转运动，粒子同时受到离心力、来自环形间隙的空气浮力以及自身阻力的作用形成规则的绳股状运动状态，使其表面致密、搓圆。但现有的抛丸机功能单一，且造球效率和造球圆形度均不够理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛丸机，包括锅体、设于锅体内的转盘和设于锅体底部且用于驱动转盘转动的电机，所述转盘的四周与锅体内壁之间留有环形间隙，转盘底部与锅体底部间隔距离，所述锅体的底部开设有进风口，进风口与送风装置连接；还包括挡板，所述挡板设于锅体内且位于转盘上方，工作时，所述挡板用于将物料推向转盘的中心。

作为优选，挡板与转盘之间的间距可调，挡板在转盘上的正投影与经过该正投影中点的转盘径向(也即挡板在转盘上的正投影的中点与转盘中心的连线) 之间的夹角α可调。更进一步的，还包括用于安装挡板的安装杆和设于锅体顶部的第一锁紧装置，锅体顶部开设有插装孔，安装杆的底端与挡板固定连接，安装杆的顶端向上延伸并经由插装孔伸出锅体；围绕插装孔的轴线旋转安装杆，可调整夹角α；沿插装孔轴向相对锅体上下调整安装杆，可调整挡板与转盘之间的间距；第一锁紧装置用于锁紧安装杆，并固定夹角α和挡板与转盘之间的间距。此外，挡板数量可按机型大小设置1个或多个，并均匀分布在锅体内，安装杆的数量与挡板对应。

作为优选，所述送风装置包括鼓风机和用于将鼓风机与进风口连接的送风管，所述送风管上设有除湿设备和换热设备，所述换热设备用于对送风管内的气流进行加热或制冷，还包括短路风管，所述短路风管的一端与换热设备进风侧的送风管连接，短路风管的另一端与换热设备出风侧的送风管连接。新风由鼓风机经除湿后进入锅体底部，还可以根据需要鼓入热风或冷风在滚圆的同时实现快速干燥及冷却。

进一步的，位于转盘及转盘下方的锅体呈倒置锥形，风在锥形内壁的引导下向斜上方送出，便于物料向内翻滚，更进一步的，还包括升降机构，用于调整转盘与锅体底部之间的距离，进而调节转盘与锅体内壁间隙大小,从而调节托举气流的流量,却不增加鼓风机的压力损失。

进一步的，还包括设于锅体上方的洒粉装置，用于朝向锅体内的物料抛洒粉剂。使用时，方便对粘性物料加入干粉,防止粘连。滚圆时撒入干粉,粘附在湿丸表面填充凹坑利干提高微丸表面光洁度。更进一步的，所述洒粉装置包括螺旋输送机和与螺旋输送机进料口连接的料斗，所述锅体的顶部开设有粉剂投料口，所述螺旋输送机的出料口连接有投料管，投料管密闭插装在粉剂投料口内；

为了减少抛丸产生粉尘,调节湿粒子的塑形利于滚圆成型，进一步的，还包括喷雾装置，所述锅体上部开设有液体投料口，所述喷雾装置包括贮液桶、喷枪、用于将贮液桶与喷枪连接的喷雾管及设置在喷雾管上的蠕动泵，所述喷枪位于锅体内且位于转盘的上方，使用时喷枪用于向转盘上的物料喷雾。所述喷枪与转盘中心之间的距离可调，还包括第二锁紧装置，所述第二锁紧装置用于将输液管锁紧在安装杆上，使用时，松开第二锁紧装置，完成喷枪与转盘中心之间的距离调整后，再通过锁紧装置将输液管锁紧在安装杆上。