[实用新型]一种打磨人工关节股骨髁的专用碳化钨旋转锉

说明书

本实用新型涉及一种打磨人工关节股骨髁的专用碳化钨旋转锉，包括棒身，其端部向前延伸有圆柱部，圆柱部端部向前延伸有磨削部，磨削部端部向前延伸有锉齿部，棒身、圆柱部、磨削部和锉齿部位于同一直线上并共同构成一体式结构的旋转锉；磨削部外壁面上设置有单边刃，锉齿部端部为尖角结构，锉齿部外壁面上设置有交叉结构的双边刃；磨削部的单边刃因角度陡、凹槽深而去料深排屑快，优先用于去除大部分金属铸瘤，再配合锉齿部的修形以获得良好的表面光洁度；本实用新型用于去除各种死角位置的铁豆、铸瘤，大大提高了产品合格率，降低了人员劳动时间，并且保证了产品质量，尤其是提高工作效率的同时保证了产品表面质量。

技术领域

本实用新型涉及金属加工工具技术领域，尤其是一种打磨人工关节股骨髁的专用碳化钨旋转锉。

背景技术

熔模铸造工艺又称为失蜡铸造，是一种古老的铸造成型工艺。熔模铸造有两大优点，一：铸造出的产品可以得到很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可以大大减少机械加工工作。二：可以铸造出各种金属材料的复杂零件，特别可用于铸造高温合金铸件，如航空发动机叶片，人工关节等，其流线型外部轮廓与内部的气流通道，用机械加工工艺几乎无法形成。使用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量化，而且可以避免机械加工后的残余应力。

所谓熔模精密铸造，就是用容易融化的材料制成我们所需产品的形状，在其表面涂上若干层特制的耐火材料，淋砂，经过干燥和硬化形成一个整体模型，再把模型中的材料去除，得到一个中空的型壳。

在制作型壳的过程中，沾浆尤为重要，尤其对于复杂结构的零件，如人工关节股骨髁，在沾浆操作时极易在凹槽、拐角处留有气泡；在后续浇注过程中，这些气泡所在的憋气位置就会产生铸瘤，即铁豆。死角位置的铁豆去除非常困难，打磨时一不小心就会产生零件报废，大大降低了产品的合格率。现有技术中的打磨耗材，不管是从形状、纹路结构，还是材料方面都未能很好去除人工关节股骨髁上各类死角位置的铁豆。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的打磨人工关节股骨髁的专用碳化钨旋转锉，从而大大提高了产品合格率，降低了人员劳动时间，并且保证了产品质量，尤其是提高工作效率的同时保证了产品表面质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种打磨人工关节股骨髁的专用碳化钨旋转锉，包括棒身，棒身端部向前延伸有圆柱部，圆柱部端部向前延伸有磨削部，磨削部端部向前延伸有锉齿部，所述棒身、圆柱部、磨削部和锉齿部位于同一直线上并共同构成一体式结构的旋转锉；所述磨削部外壁面上设置有单边刃，锉齿部端部为尖角结构，锉齿部外壁面上设置有交叉结构的双边刃。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述磨削部为腰鼓型结构，该磨削部靠近所述锉齿部一端的直径小于远离锉齿部一端的直径。

所述磨削部与圆柱部相接处构成台阶，圆柱部的直径小于与其相接处磨削部的直径；所述磨削部的直径向着锉齿部的方向逐渐减小；所述锉齿部外壁面与磨削部的小端过渡衔接。

所述锉齿部的截面为三角形结构，锉齿部尖角处的角度为30°。

所述单边刃的开刃角度小于双边刃的开刃角度；所述单边刃刃齿间凹槽的深度大于双边刃刃齿间凹槽的深度。

所述单边刃的开刃角度为25°，所述双边刃的开刃角度为45°。

所述单边刃刃齿间凹槽的深度为0.7mm，所述双边刃刃齿间凹槽的深度为0.2～0.3mm。

所述圆柱部的直径大于棒身的直径，圆柱部与棒身相接处通过弧形结构过渡连接。

所述锉齿部的长度为2.5mm，磨削部的长度为5mm。

所述旋转锉的材质为HRC45～50的碳化钨。