[实用新型]塑胶件上下壳体弹簧自动组装设备

说明书

本实用新型涉及一种塑胶件上下壳体弹簧自动组装设备，包括工作台，工作台上设置有流水线组，流水线组沿其行进方向依次设置有弹簧安装机构和上下壳体安装机构，流水线组的两侧均设置有搬运机构，流水线组通过搬运机构与上下壳体安装机构配合；流水线组包括两个并排设置的输送带，输送带的长度方向两侧及其行进路径上均设置有挡板，其靠近工作台边缘的一侧水平设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆上传动连接有推板。该塑胶件上下壳体弹簧自动组装设备组装工艺可全自动完成，有效节省人力，降低生产升本；采用该设备组装极大提高了生产效率，进而提高产能，且产品组装质量可靠。

技术领域

本实用新型涉及组装设备领域，特别涉及一种塑胶件上下壳体弹簧自动组装设备。

背景技术

壳体产品(如附图5所示)主要由上壳体6、下壳体7和两个弹簧8组成，上壳体6与下壳体7扣接在一起，两个弹簧套装在下壳体7内的凸柱上。现有的生产工艺大都采用人工组装的形式，工人定位各部件后进行手动组装，这种方式存在产能及效率低，产品质量无法保证的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种塑胶件上下壳体弹簧自动组装设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种塑胶件上下壳体弹簧自动组装设备，包括工作台，所述工作台上设置有流水线组，所述流水线组沿其行进方向依次设置有弹簧安装机构和上下壳体安装机构，流水线组的两侧均设置有搬运机构，流水线组通过搬运机构与上下壳体安装机构配合；

所述流水线组包括两个并排设置的输送带，所述输送带的长度方向两侧及其行进路径上均设置有挡板，其靠近工作台边缘的一侧水平设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上传动连接有推板，所述推板的移动方向与输送带的长度方向垂直。

进一步的，所述弹簧安装机构设置包括弹簧分离器、输料轨道、第一支架、搬运气缸、升降气缸、第一连接板和两个弹簧夹爪气缸，所述弹簧分离器设置在工作台的侧上方，所述输料轨道为Y形结构，其具有一个进料端和两个出料端，所述进料端连接弹簧分离器，所述第一支架设置在其中一个输送带的正上方，所述搬运气缸水平设置在第一支架上，搬运气缸的活动方向与输送带的长度方向垂直，所述升降气缸竖向设置在搬运气缸的一侧，所述第一连接板水平设置在升降气缸的下方，两个弹簧夹爪气缸分置在第一连接板下方的两端，弹簧夹爪气缸与出料端的上方对应。

进一步的，所述搬运机构包括第二支架、直线模组、提升气缸、第二连接板和两个壳体夹爪气缸，所述第二支架设置在工作台的上方，所述直线模组水平设置在第二支架上，直线模组的移动方向与输送带的长度方向一致，所述提升气缸竖向设置在直线模组的内侧，所述第二连接板水平设置在提升气缸的下方，两个壳体夹爪气缸分置在第二连接板下方的两端。

进一步的，所述直线模组上设置有驱动装置，所述驱动装置为伺服电机。

进一步的，所述上下壳体安装机构包括底板、下壳定位治具、上壳定位治具、第三支架和压合气缸，所述底板设置在输送带的上方，所述下壳定位治具和上壳定位治具均设置在底板上且分别与两个输送带对应，所述下壳定位治具通过固定装置与底板连接，所述上壳定位治具通过推进装置与底板滑动连接，所述第三支架设置在下壳定位治具和上壳定位治具之间，所述压合气缸竖向安装在第三支架上，压合气缸的下方传动连接有水平的压板。

进一步的，所述固定装置包括旋转气缸和固定块，所述旋转气缸竖向设置在底板上，所述固定块位于下壳定位治具的上方，固定块与旋转气缸传动连接。

进一步的，所述推进装置包括推进气缸和两个导轨，所述推进气缸和导轨并排设置在底板上，推进气缸的活塞杆与下壳定位治具传动连接，所述导轨的长度方向与输送带的长度方向垂直，导轨与下壳定位治具的下端滑动连接。

进一步的，所述工作台内设置有电控箱，其下方设置有脚轮。