[实用新型]一种冲床涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种冲床涂油装置，包括固定架和储油箱，所述储油箱的底部固定连接有三通管，所述三通管的其中一端固定连接在固定架的表面，所述固定架相对应三通管位置的内部开设有连通腔，所述固定架内壁的顶部固定连接有喷头，所述固定架相对应喷头位置的底部开设有第一通孔。本实用新型通过连通腔配合第一通孔将油从喷头的底部喷向第一涂油辊的表面，通过第一涂油辊的转动对工件的表面进行均匀涂油，且通过注油槽配合第二通孔使得油进入第二涂油辊的表面，并通过第二涂油辊转动对工件的底部进行均匀的涂油，使得可以在工件的表面和底部均匀的涂油，从而提高了该装置的涂油效果。

技术领域

本实用新型涉及涂油装置技术领域，具体为一种冲床涂油装置。

背景技术

床是机械加工中的常用设备，主要用于冲压金属板材直接获得根据模具成型的产品。在印铁制罐、制盖行业中，一般使用冲床对金属片材进行冲裁以得到所需要形状的片材，金属片材进行冲压操作时，会对金属片材表面产生很大的冲击力，容易在金属片材表面产生高温或形变等原因导致成型产品的瑕疵。故在很多冲床上位于金属片材冲压成型位置的前方位置设置有工件涂油装置。

但是现有技术在实际使用时，无法在涂油过程中对工件进行均匀涂油，降低装置的涂油效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲床涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定架和储油箱，所述储油箱的底部固定连接有三通管，所述三通管的其中一端固定连接在固定架的表面，所述固定架相对应三通管位置的内部开设有连通腔，所述固定架内壁的顶部固定连接有喷头，所述固定架相对应喷头位置的底部开设有第一通孔，所述固定架的一端通过轴承分别转动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的表面固定连接有第一涂油辊，所述第二传动轴的表面固定连接有第二涂油辊，所述第二传动轴的内部开设有注油槽，所述第二传动轴相对应第二涂油辊位置的表面开设有第二通孔，所述第二传动轴活动贯穿并延伸至固定架的一端，且第二传动轴远离固定架位置的一端转动连接有输油盒，所述输油盒固定连接在固定架的表面，且三通管的另一端固定连接在输油盒的顶部。

优选的，所述连通腔的内部分别与第一通孔和三通管的内部相连通，且第一通孔的内部与喷头的内部相连通。

优选的，所述注油槽的内部分别与第二通孔和输油盒的内部相连通，且输油盒的内部与三通管的内部相连通。

优选的，所述固定架远离输油盒位置的一端内壁固定连接有支撑架，且第一传动轴和第二传动轴均分别通过轴承转动连接在支撑架的中部。

优选的，所述第一传动轴相对应支撑架位置的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定连接在第二传动轴相对应支撑架位置的一端。

优选的，所述固定架远离输油盒位置的一端固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承转动连接在固定架的中部，且连接杆远离驱动电机的一端与第二传动轮的一端固定连接。

优选的，所述固定架内壁的底部分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板关于第二传动轴中点的水平轴线为对称轴对称设置，所述第一挡板相对应第二涂油辊位置的一端固定连接有刮板，且刮板的表面与第二涂油辊的表面活动贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过连通腔配合第一通孔将油从喷头的底部喷向第一涂油辊的表面，通过第一涂油辊的转动对工件的表面进行均匀涂油，且通过注油槽配合第二通孔使得油进入第二涂油辊的表面，并通过第二涂油辊转动对工件的底部进行均匀的涂油，使得可以在工件的表面和底部均匀的涂油，从而提高了该装置的涂油效果；