[实用新型]一种管廊管道外护管成型机用导向轮

说明书

本实用新型公开了一种管廊管道外护管成型机用导向轮，包括类U型支架和固定轴，所述类U型支架的顶端在位于竖向位置处焊接有固定轴，所述类U型支架的底端在位于左右位置处设置有上芯轴固定槽位，所述类U型支架的下方在位于纵向位置处设置有组合块，所述组合块的底端在位于前后位置处设置有定位螺栓，所述定位螺栓竖向穿插于组合块和类U型支架的内侧，所述组合块的顶端在位于中部位置处设置有下芯轴固定槽位，所述类U型支架的内侧在位于横向位置处设置有导向滚轮，且在组合块与类U型支架的固定中，通过上芯轴固定槽位和下芯轴固定槽位的组合，来对芯轴进行夹持，进而达到快捷安装和拆卸目的。

技术领域

本实用新型属于管道深加工相关技术领域，具体涉及一种管廊管道外护管成型机用导向轮。

背景技术

管道深加工即采用规划化加工流程对管道性质以及管道规格进行更改，进而达到合理化使用要求，管道深加工是管道行业所必须的操作流程，该项流程的使用，可提高管道的多样化使用性质，可在管道行业发展进程中提供良好发展途径。

现有外护管成型机用导向轮技术存在以下问题：导向轮在拆装过程中，因芯轴固定于滚轮内嵌入的轴承内侧，进而在拆装时存在着滚轮难以自支架处装入或拔出问题，遂常规更换导向轮时大多更换导向轮总成，总成的更换相较于滚轮模块的更换，具有支出成本高以及更换后调节力度大等问题，遂市场急需一种便于更换轮体的导向轮来进行大规模使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管廊管道外护管成型机用导向轮，以解决上述背景技术中提出导向轮在拆装过程中，因芯轴固定于滚轮内嵌入的轴承内侧，进而在拆装时存在着滚轮难以自支架处装入或拔出问题，遂常规更换导向轮时大多更换导向轮总成，总成的更换相较于滚轮模块的更换，具有支出成本高以及更换后调节力度大等问题，遂市场急需一种便于更换轮体的导向轮来进行大规模使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管廊管道外护管成型机用导向轮，包括类U型支架和固定轴，所述类U型支架的顶端在位于竖向位置处焊接有固定轴，所述类U型支架的底端在位于左右位置处设置有上芯轴固定槽位，所述类U型支架的下方在位于纵向位置处设置有组合块，所述组合块的底端在位于前后位置处设置有定位螺栓，所述定位螺栓竖向穿插于组合块和类U型支架的内侧，所述组合块的顶端在位于中部位置处设置有下芯轴固定槽位，所述类U型支架的内侧在位于横向位置处设置有导向滚轮，所述导向滚轮的环形外围通过胶层连接有防护套，所述导向滚轮的两端圆心在位于横向位置处穿插设置有芯轴，所述芯轴的端头横向插接于上芯轴固定槽位和下芯轴固定槽位的内侧，所述芯轴的外围在位于类U型支架的两侧设置有定位螺母，所述定位螺母栓接于芯轴的两端。

优选的，所述组合块通过定位螺栓的顺时针旋转来相对于类U型支架进行紧固操作，所述组合块通过定位螺栓的逆时针旋转来相对于类U型支架进行分离操作。

优选的，所述导向滚轮的内侧在位于横向位置处嵌入有轴承，所述芯轴插接于导向滚轮内设置的轴承中。

优选的，所述定位螺母可在力的作用下相对于芯轴进行旋转，所述定位螺母相对于芯轴进行顺时针旋转时定位螺母之间呈距离缩减设置，所述定位螺母相对于芯轴进行逆时针旋转时定位螺母之间呈距离增加设置。

优选的，所述上芯轴固定槽位和下芯轴固定槽位的内径数值呈相一致设置，所述上芯轴固定槽位和下芯轴固定槽位组合后与芯轴的外围呈螺纹咬合状。

优选的，所述导向滚轮相对于类U型支架的位置可进行左右微调，所述导向滚轮进行最大距离微调时导向滚轮未与类U型支架的内壁接触。

优选的，所述组合块和类U型支架的相贴面为光面设置，所述组合块和类U型支架的边缘处均通过钝化打磨处理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管廊管道外护管成型机用导向轮，具备以下有益效果：