[实用新型]一种内置除垢吹扫装置的阻火器

说明书

本实用新型涉及阻火器技术领域，公开了一种内置除垢吹扫装置的阻火器，包括阻火器和吹扫装置。阻火器上设有介质入口和排污出口；吹扫装置安装在阻火器的内部，包括介质输送管道、旋转机构和吹扫悬臂。介质输送管道一端连接介质入口，一端连接旋转机构；旋转机构包括基座和旋转套，旋转套安装在基座上，吹扫悬臂安装在旋转套外侧，吹扫悬臂内部中空与旋转套相通，末端封闭；吹扫悬臂上设有一排吹扫口，用于喷洒介质。本实用新型能够实现阻火器免拆卸清洗，减小工人的操作风险；吹扫装置覆盖面广，有利于对阻火盘进行充分、有效地清洗，提高清洗效率，有利于实现理想的除垢效果。

技术领域

本实用新型涉及阻火器技术领域，主要用于阻爆轰阻火器，具体涉及一种内置除垢吹扫装置的阻火器。

背景技术

随着石化行业对装置安全性要求越来越高，可燃性气体输送管线的阻火器设置要求也越来越严格，阻火盘细密的空隙虽然保证了阻火效果，但却导致阻火器易发生堵塞现象，特别是石化企业原油罐区、炼厂污油罐区、污水厂污油罐区等气体输送管线的阻火器，由于输送介质组分粘稠，阻火器极易发生堵塞，需要定期将阻火器清理维护。目前阻火器的清理主要是以人工除垢作业为主，其中采用压缩风、蒸汽、高压水等对阻火盘阻塞面进行逆向的吹扫，将阻火盘缝隙中的杂质清除。现场作业涉及的吹扫介质多具有高压、高温的特性，也对作业人员存在着操作风险。在现有技术中，已开发的密闭吹扫技术主要是将吹扫介质直接注入阻火器腔体内，由于阻火器腔体内阻火盘面积较大，且阻火盘中心区域由于与流体正面接触，该区域堵塞最为严重，而边隙位置堵塞较轻，如果将吹扫介质直接注入腔体，高压介质将会在高压作用下直接从阻火盘的边隙流出，而堵塞最为严重的中心区域无法得到有效的清除。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种内置除垢吹扫装置的阻火器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种内置除垢吹扫装置的阻火器，包括阻火器和吹扫装置。阻火器的内腔被阻火盘分隔为进气端腔和出气端腔，进气端腔的腔壁上设有排污出口，出气端腔的腔壁上设有介质入口。吹扫装置安装在出气端腔，包括介质输送管道、旋转机构和吹扫悬臂，介质输送管道的下端连接介质入口。所述旋转机构包括基座和旋转套，基座为一端封闭的空心管，固定在介质输送管道的上端，其管壁上设有介质通孔。旋转套安装在基座上，与基座之间留有环形空腔，旋转套外侧固定安装至少一根吹扫悬臂，吹扫悬臂内部中空，其安装端与环形空腔相通，吹扫悬臂的末端封闭，吹扫悬臂上设有一排吹扫口。

进一步地，排污出口设在阻火器进气端腔的最底部。

进一步地，介质输送管道采用硬性材料，其上部形成弯脖。

进一步地，旋转套的两端与基座之间动密封；介质通孔设有若干个，绕基座的圆周面均匀排列。

进一步地，吹扫悬臂与阻火盘平行，其长度略小于阻火盘半径。

进一步地，吹扫口设在吹扫悬臂正对阻火盘的一面，大小、形状相等，从吹扫悬臂的固定端到末端等距排列。

优选地，旋转套上焊接3根吹扫悬臂，绕旋转套圆周面等距排列。

进一步地，吹扫口喷洒介质的角度为1°～45°。

优选地，吹扫口喷洒介质的角度为10°～15°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够实现阻火器免拆卸清洗，减小工人的操作风险；吹扫装置覆盖面广，有利于对阻火盘进行充分、有效地清洗，提高清洗效率，有利于实现理想的除垢效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的剖视图；

图2是本实用新型的吹扫装置结构图；

图3是吹扫装置喷洒介质状态的侧视图；