[实用新型]一种玻璃瓶烧结用分料装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶烧结用分料装置，包括机架、储料仓、分料机构和传送带，储料仓安装在机架顶部，储料仓底部连接有、排料法兰，储料仓下方的机架上安装有分料机构，分料机构下方设有传送带，分料机构包括支撑架、转盘、成型模具、割刀和推杆，支撑架固定在机架上，支撑架上设有可水平转动的转盘，转盘的侧壁加工有多个均匀分布并用于安装成型模具的定位缺口，成型模具顶部安装有进料法兰，转盘上方的支撑架上安装有剪断原料的割刀，转盘下方的支撑架上设有将成型模具推送至传送带的推杆。本实用新型通过在传送带上设置分料机构，可通过一条生产线生产多种形状的玻璃瓶，增加了玻璃瓶的生产形状，同时减少了玻璃瓶的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产设备领域，特别是涉及一种玻璃瓶烧结用分料装置。

背景技术

玻璃瓶在生产过程中是将熔化的玻璃原料安重量或类别分别送入成型模具内，然后将成型模具送入成型机构，将玻璃原料加工成与成型模具轮廓形状一致的玻璃瓶。

但是现有的玻璃瓶生产线只能生产一种样式的玻璃瓶，若需要同时生产几种类型的玻璃瓶则需要采用几条生产线或按先后顺序依次生产，而采用几条生产线生产极大的增加了生产成本，而按先后顺序依次生产会造成之前生产的玻璃瓶不能及时装箱，增加了玻璃瓶的占地面积，而且需要人工将玻璃瓶运输至各个区域，等待生产完成后才能进行装箱，增加了人工成本的投入。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可同时生产多种形状玻璃瓶的玻璃瓶烧结用分料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃瓶烧结用分料装置，包括机架、储料仓、分料机构和传送带，所述储料仓安装在机架顶部，储料仓底部通过波纹管连接有上下移动的排料法兰，储料仓下方的机架上安装有分料机构，分料机构下方设有传送带，所述分料机构包括支撑架、转盘、成型模具、割刀和推杆，所述支撑架固定在机架上，支撑架上设有可水平转动的转盘，转盘的侧壁加工有多个均匀分布并用于安装成型模具的定位缺口，所述成型模具顶部安装有进料法兰，所述转盘上方的支撑架上安装有剪断原料的割刀，所述转盘下方的支撑架上设有将成型模具推送至传送带的推杆。

所述转盘上的定位缺口呈U型，定位缺口的开口方向为远离转盘轴线的一方，所述定位缺口上部加工有台阶，台阶表面安装有一排便于成型模具滑动地滚珠。

所述进料法兰的与定位缺口台阶轮廓适配，且进料法兰的表面与转盘表面共面。

所述转盘下方的机架上安装有弧形限位板，所述弧形限位板沿转盘转动的方向到转盘之间的距离逐渐减小。

所述割刀包括气缸和安装在气缸活塞杆上的刀片，所述刀片与转盘表面靠接。

所述机架一侧还设有与转盘配合的上料装置，所述上料装置包括模具输送带和将成型模具推送至转盘上的伸缩臂，所述伸缩臂的伸缩方向与转盘的轴线垂直。

本实用新型提供的玻璃瓶烧结用分料机构具的有益效果是：

(1)通过在传送带上设置分料机构，可通过一条生产线生产多种形状的玻璃瓶，增加了玻璃瓶的生产形状，同时减少了玻璃瓶的生产成本；

(2)通过在转盘上设置定位缺口，并在定位缺口上安装滚珠，使成型模具可方便地安装在转盘上，提高了成型模具的安装速度，从而保证了玻璃瓶的生产效率；

(3)通过在成型模具上设置进料法兰，通过进料法兰与储料仓上的排料法兰配合，可使落入成型模具内的原料与对应的玻璃瓶一致，以防止原料浪费或原料不足的情况发生；

(4)通过在转盘下方安装弧形限位板，可在成型模具上料时位于U型槽内弧壁，以保证成型模具与储料仓对齐，从而防止原料渗漏；

(5)通过设置割刀，可将原料割断，从而避免原料粘连，可防止原料滴落在转盘表面，保证了加工处的环境；