[实用新型]一种机床加工用自动化机械夹具

说明书

本实用新型涉及机械夹具技术领域，且公开了一种机床加工用自动化机械夹具，包括底座，所述底座顶部的四角均开设有沉头孔，所述底座顶部的后侧与活塞缸的底部固定连接，所述活塞缸右侧的底部与进气管的左端连通，所述进气管外表面的右侧与固定座的中部卡接，所述固定座的底部与底座的顶部螺接。该机床加工用自动化机械夹具，通过空气压缩机输出的气流推动活塞板和推杆向上移动，以及偏转座、连接板、连接轴、中心柱和动夹块的配合，进而使得动夹块和定夹块能够将工件夹紧，提高了夹持操作的便利性，并且缩短了工件夹持和释放所需的操作时间，并且装置的结构较为简便，使用的稳定性较高。

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体为一种机床加工用自动化机械夹具。

背景技术

传统的机床夹具是通过其底座固定在机床工作台上，以机床夹具上的丝杠为传动件，通过旋转丝杠使得其表面螺接的丝座对工件进行夹紧固定以防止工件在被加工的过程中受到切削力作用造成位置改变的一种工艺装置。现有机床夹具因为丝杠的传动是将旋转运动转变为直线运动，传动效率较低，夹紧工件所需时间较长，在频繁更换不同毛坯尺寸的场合，更显得不便并耗费不少夹装时间。

中国专利公告号CN209349911U提出了一种机床夹具，当需要夹装工件进行加工作业时，将工件放置在活动钳块与固定钳座之间，向右推动活动钳块能快速卡住工件完成初步的夹装，设置在活动钳块前后侧的液压缸分别驱动T形杆带动方形自锁块一和方形自锁块二合并形成螺纹孔二，这时螺杆的螺杆单元位于螺纹孔二内，通过转杆手动转动螺杆，旋转的螺杆通过螺杆单元的螺牙带动方形自锁块一和方形自锁块二朝工件方向移动，方形自锁块一和方形自锁块二带动活动钳块夹紧工件完成最终的夹装实现了自锁，防止活动钳块移动。对比传统技术，本实用新型能实现快速对不同大小的工件进行夹装定位，节省夹装的时间成本以及保障了夹装的稳定性，但是该种机床夹具结构较为复杂，且自锁块一和方形自锁块二合并形成螺纹孔二对部件的精确度要求较高，且长时间使用后较易于使得螺纹磨损，进而影响使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床加工用自动化机械夹具，解决了现有的机床夹具夹紧工件所需时间较长，在频繁更换不同毛坯尺寸的场合，更显得不便并耗费不少夹装时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用自动化机械夹具，包括底座，所述底座顶部的四角均开设有沉头孔，所述底座顶部的后侧与活塞缸的底部固定连接，所述活塞缸右侧的底部与进气管的左端连通，所述进气管外表面的右侧与固定座的中部卡接，所述固定座的底部与底座的顶部螺接，所述底座右侧的中部开设有避让槽，所述避让槽位于进气管右端的底部，所述活塞缸内滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部与推杆的底端固定连接，所述推杆的顶端穿过活塞缸的顶部，所述推杆的顶端与推杆槽的内壁相接触，所述推杆槽开设于偏转座的底部，所述偏转座的前侧和后侧分别与两组连接板的右侧固定连接，两组所述连接板的中部分别与连接轴的两端卡接，所述连接轴的中部与中心柱的顶部转动连接，所述中心柱的底端与底座的顶部固定连接，所述连接轴的左侧设置有复位板，所述复位板的前侧和后侧分别与两组连接板固定连接，所述复位板底部的前侧和后侧分别与两组弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与底座的顶部固定连接，两组所述连接板的左侧分别与动夹块的前侧和后侧固定连接，所述动夹块的底部设置有定夹块，所述定夹块的底部与底座顶部的左侧固定连接。

优选的，所述复位板右侧的中部开设有半圆槽，半圆槽的直径大于中心柱的直径，且半圆槽的圆心位于中心柱的中轴线上。

优选的，所述动夹块和定夹块两者相向的一侧均为弧面，且动夹块的底部和定夹块的顶部均粘接有一层防滑橡胶垫。

优选的，所述推杆槽为半球型槽，且推杆槽的直径大于推杆的直径，所述推杆的顶部为半球形，推杆槽的内壁和推杆的顶部均设置有防滑涂层。