[实用新型]一种薄壁管材内径自动抛光装置

说明书

本实用新型涉及抛光装置技术领域，且公开了一种薄壁管材内径自动抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机转动轴的外侧面固定套接有位于电机箱内壁中的第一轴承，所述第一电机转动轴的右端固定连接有抛光棒，所述工作台顶部前后两端的左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内侧面活动卡接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹板。该薄壁管材内径自动抛光装置，通过弹簧在移动槽内对滑块进行挤压，使得两侧夹板相互靠拢，进而能够将置于两块夹板之间的薄壁管夹持稳定，进而能够避免工人手持薄壁管进行抛光，使得抛光的过程更为安全。

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种薄壁管材内径自动抛光装置。

背景技术

薄壁管材，简称薄壁管，是用钢锭或实心管坯制成毛管，然后经过热轧、冷轧或是冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位，薄壁管的原材料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热，最终得到成品，而薄壁管在制成之后需要对其内外壁进行抛光处理。

现有的薄壁管材在进行抛光处理时，主要是依靠工人手持管材利用抛光机对管材的内侧面进行抛光处理，从而使得抛光的过程存在着一定的危险性因而需要一种薄壁管材内径自动抛光装置来解决该问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁管材内径自动抛光装置，具备方便对薄壁管进行夹持、安全性高以及能够适用于不同尺寸直径的薄壁管抛光的优点，解决了手持薄壁管抛光存在着一定的危险性以及设备不适用于不同尺寸薄壁管的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管材内径自动抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机转动轴的外侧面固定套接有位于电机箱内壁中的第一轴承，所述第一电机转动轴的右端固定连接有抛光棒，所述工作台顶部前后两端的左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内侧面活动卡接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹板，所述移动槽的内部放置有位于滑块外侧端的弹簧。

优选的，所述移动槽内部前后两侧面之间固定连接有套接杆，所述滑块前侧面的中部开设有套接孔，所述套接杆与套接孔活动套接，所述套接杆与弹簧活动套接。

优选的，所述夹板的内侧端表面固定连接有防滑垫，所述夹板内侧端表面的中部开设有圆弧状凹槽。

优选的，所述工作台顶部的左侧端固定连接有第二电机，所述工作台顶部的左侧端固定安装有支撑板，所述第二电机转动轴的右侧端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧面固定套接有位于支撑板内壁中的第二轴承，所述转动杆的右端固定连接有调节块，所述调节块的右侧面开设有调节槽，所述调节槽的内侧面活动卡接有移动块，所述移动块的右端与电机箱固定连接。

优选的，所述移动块顶部的前后两端均开设有固定孔，所述调节块顶部开设有贯穿底部的固定槽，所述固定槽的内侧面固定连接有螺栓，所述螺栓外侧面的底部螺纹连接有位于调节块下方的螺帽。

优选的，所述螺栓的外侧面固定套接有分别位于调节块顶部与底部的垫圈，所述调节块顶部的左侧端设有刻度线。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该薄壁管材内径自动抛光装置，通过弹簧、夹板、滑块、移动槽，使得通过弹簧在移动槽内对滑块进行挤压，使得两侧夹板相互靠拢，进而能够将置于两块夹板之间的薄壁管夹持稳定，进而能够避免工人手持薄壁管进行抛光，使得抛光的过程更为安全。

2、该薄壁管材内径自动抛光装置，通过调节块、移动块、调节槽，通过对调节块上调节槽内的移动块的位置进行调节，使得抛光棒整体绕着薄壁管中轴线转动的半径值发生变化，进而使得抛光棒能够对不同尺寸大小的薄壁管进行抛光处理，使得自动抛光装置的实用性更好。

附图说明