[实用新型]应用于筒式混凝土送料机的翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种应用于筒式混凝土送料机的翻转机构，包括编码器、联轴器和编码器安装座，所述编码器安装座安装在左支撑板上，编码器安装在编码器安装座上，编码器通过联轴器与左旋转轴连接，所述PLC控制装置与编码器连接，编码器将左旋转轴的转速和角位移转换成电信号发送给PLC控制装置。该机构通过编码器实时反馈翻转电机的转速和角位移给PLC控制装置，PLC控制装置根据预设程序适时控制翻转电机降低转速，使料筒缓慢翻转，避免了混凝土大量快速的卸入布料机中，对布料机产生很强的冲击力，同时提高了整个筒式混凝土送料机的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及筒式混凝土送料机技术领域，具体涉及一种应用于筒式混凝土送料机的翻转机构。

背景技术

近年来，伴随着预制混凝土装配式建筑的迅速发展，PC为precast concrete(混凝土预制件)以生产高效、质量可靠、节约资源等优势逐渐取代现浇混凝土结构，成为主流建筑结构设计趋势，混凝土预制件是指以混凝土为基本材料且预先在工厂内制成的建筑构件。混凝土预制件常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、地基处理用预制混凝土桩等。

在混凝土预制件生产过程通常是将构件模具固定在模台上，经过布筋、浇筑、成型和养护，最后拆模，起吊运输，上述工序中，首先需要向混凝土预制件生产线上的布料机送料，目前通常通过人工或者筒式送料机进行送料，然后布料机进行下一工序。

现有的筒式混凝土送料机的结构如图1所示，包括PLC控制装置、支撑横梁5、左支撑板6、与左支撑板6平行设置的右支撑板7、料筒8和翻转电机9，左支撑板6和右支撑板7分别焊接在支撑横梁5下侧面的左右两端，左支撑板6和右支撑板7均与支撑横梁5垂直安装，在左支撑板6和右支撑板7上均设有通孔，具体的两个通孔位于同一水平面上，用来安装料筒8。料筒8顶部设有落料口10，料筒8的左右两侧面中心位置分别焊接有左旋转轴11和右旋转轴12，具体的左旋转轴11和右旋转轴12位于同一条水平线上。左旋转轴11上安装有带座轴承13，对称的右旋转轴12上同样安装有带座轴承13，左旋转轴11穿过左支撑板6上的通孔并通过带座轴承13的轴承座固定安装在左支撑板6上，右旋转轴12穿过右支撑板7上的通孔并通过带座轴承13的轴承座固定安装在右支撑板7上。翻转电机9安装在右支撑板7上，翻转电机9的电机轴与右旋转轴12连接，PLC控制装置与翻转电机9连接，用于控制翻转电机9的启停、转速和正反转，翻转电机9带动右旋转轴转动，进而带动料筒8翻转，料筒8翻转到一定角度后，混凝土通过落料口10送入布料机中。

在实际应用中，料筒8内的混凝土在翻转电机9带动料筒8翻转大约30度时，混凝土开始卸下，翻转电机9继续以同样的转速带动料筒8翻转时，混凝土特别是强流动性混凝土会大量并且快速的卸入布料机中，对布料机产生很强的冲击力，同时混凝土极易洒落在布料机外面，影响生产线上其它部件的正常运行。再者，大量并且快速的卸下料筒8内的混凝土，也会影响料筒8在支撑横梁5上的稳定性，降低了设备的使用寿命。

对此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于筒式混凝土送料机的翻转机构，以解决现有技术中筒式混凝土送料机在送料过程中对布料机产生很强的冲击力，且混凝土极易洒落在布料机外面，影响生产线上其它部件的正常运行，同时大量并且快速的卸下料筒内的混凝土，影响料筒在支撑横梁上稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：

应用于筒式混凝土送料机的翻转机构，筒式混凝土送料机包括PLC控制装置、左支撑板和左旋转轴，左支撑板上设有通孔，左旋转轴上安装有带座轴承，左旋转轴穿过通孔并通过带座轴承的轴承座固定在左支撑板上，包括编码器、联轴器和编码器安装座，所述编码器安装座安装在左支撑板上，编码器安装在编码器安装座上，编码器通过联轴器与左旋转轴连接，所述PLC控制装置与编码器连接，编码器将左旋转轴的转速和角位移转换成电信号发送给PLC控制装置。