[实用新型]生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置，其搅拌箱通过自动阀门连通恒定水箱，搅拌箱具有上盖，上盖的中间位置安装电机，电机的输出轴连接转轴，转轴套装多组的搅拌叶片，上盖开设有2‑5个进料口及1个检修口，电机的输出轴与转轴通过联轴器连接，搅拌箱进料口数量根据混合的种类数量决定，通过调整搅拌箱进出料管阀门启闭，连续生产时，进料口与计量泵连接，按照配比连续送入原料；间歇运行时，计量泵根据进料量设定进料时间，实现连续生产和间歇生产的切换，同时，通过更换搅拌部件的结构形式和调整转速，满足不同界面剂配方的生产需求。

技术领域

本实用新型涉及界面剂生产设备技术领域，具体是一种可连续生产和间歇生产切换的界面剂乳液生产用搅拌装置。

背景技术

界面剂搅拌设备主要将两种及以上的组分按一定量配比，加水混合搅拌均匀。组分多为乳液或者溶液的形式加入设备，有时会有部分组分为粉体材料。

在实际生产过程中，存在同一设备需配置不同配方的乳液这一情况，这就要求搅拌设备可以满足不同配方的配置要求，具体体现在溶液的粘度要与搅拌叶片形式相适应，以及满足不同混合精度的要求。混合精度又与搅拌叶片形式、搅拌速度、搅拌时间等因素关系较大，对于一般搅拌设备来说，其结构设计都是根据固定的技术参数进行，若混合参数需要改变，很难适应多配方的搅拌需求。

对于不同配方的界面剂生产，其搅拌要求和搅拌叶片形式也会有不同。而在同一设备生产不同配方界面剂时，往往存在参数匹配不合适导致产品质量问题。同时，在实际生产过程中，因为不同配方界面剂生产参数的切换，这个阶段往往存在一定时间的停机，乳液在长时间静置时，易在底部出现结块现象，对设备造成一定影响。但结块的位置发生在设备内部，难以及时发现，在后续的生产过程中，产出的界面剂可能含有凝固的固体块，降低了产品质量，甚至对设备清理口、出料管道等造成堵塞，使生产不能继续进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便捷切换连续生产和间歇生产、满足不同界面剂配方生产需求的生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱通过自动阀门连通恒定水箱，搅拌箱具有上盖，上盖的中间位置安装电机，电机的输出轴连接转轴，转轴套装多组的搅拌叶片，所述上盖开设有2-5个进料口及1个检修口，电机的输出轴与转轴通过联轴器连接。

进一步地，所述搅拌箱的内侧壁设置3-6组扰流挡板，扰流挡板与箱体内壁之间具有间隙。

进一步地，所述转轴的下部装配有搅拌桨，搅拌桨位于搅拌叶片的下方。

进一步地，所述搅拌桨包括水平固定板、拉筋和搅拌刮板，拉筋自转轴牵拉水平固定板，水平固定板的底面垂直地安装搅拌刮板。

进一步地，所述搅拌箱的底部设置出料管，出料管为180度弯头，其管口朝下方；所述出料管通过出料阀门连通卸料泵。

实施本实用新型技术方案，进料口数量、搅拌部件和搅拌速度根据界面剂混合的种类数量决定，满足不同粘度界面剂配方的生产需求，能够方便地通过卸料泵先将箱内溶液排除再针对箱内底部沉淀物进行处理，避免了因沉淀结块造成堵塞出料管的问题，保障不间断生产；同时，通过调整搅拌箱进出料口阀门启闭，实现连续生产和间歇生产的切换；连续生产时，进料口与计量泵连接，按照配比连续送入原料；间歇运行时，计量泵根据进料量设定进料时间，进料完成后关闭计量泵，开始搅拌。

附图说明

图1为生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置的结构示意图。

图2为搅拌箱的俯视图。

图3为搅拌桨的结构示意图。