[实用新型]一种圆柱塑胶工件快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种圆柱塑胶工件快速成型模具，主要包括支架、导杆、模体、合模板和气缸，所述支架中部固定安装有气动控制器，所述支架顶端边缘处固定安装有导杆，所述支架前后两侧中部固定安装有气缸，所述导杆之间滑接安装有合模板，所述气缸顶端固定连接合模板，所述导杆上部套设安装有模体。本实用新型在结构上设计合理，本注塑模具采用组合式的水道，可以在拆开后快捷的进行清理，方便加工，降温效果明显，气动吹动和堵杆推动配合，保护产品表面完整，保证脱模的成功率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种圆柱塑胶工件快速成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在加工时，水道相对简陋，在应对壳体结构时可以适用，但是进行实心体注塑时，散热速度慢，大大影响加工效率，且设备的出料多采用顶针上顶，使成品凸出模具，但是实心成品自重大，顶针脱模作用面积小，所以为保证成品表面不受损，作用力受限，影响脱模成功率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱塑胶工件快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱塑胶工件快速成型模具，主要包括支架、导杆、模体、合模板和气缸，所述支架中部固定安装有气动控制器，所述支架顶端边缘处固定安装有导杆，所述支架前后两侧中部固定安装有气缸，所述导杆之间滑接安装有合模板，所述气缸顶端固定连接合模板，所述导杆上部套设安装有模体，所述导杆位于模体底端套设安装有底板，所述导杆顶端固定安装有顶板，顶板、模体和底板之间通过螺栓紧密压接，所述模体内侧贯穿固定安装有对称设置的内管，所述模体中部贯穿开设有中水道，所述模体位于内管周围开设有对称设置的侧水道，所述底板顶端中部开设有与中水道位置相对的分流槽，所述底板顶端边缘处开设有与侧水道配合的下导通槽，所述顶板中部贯穿固定安装有进水头，所述顶板底端侧壁开设有对称设置的上导通槽，所述顶板底端边缘处开设有汇流槽，所述顶板位于汇流槽中部贯穿固定安装出水头，所述底板内侧开设有与内管配合的通孔，所述顶板位于内管处开设有注塑孔，注塑孔与外部供料设备固定导通，所述顶板位于内管中心位置贯穿固定安装有壳体，壳体内侧上部贯穿滑接安装有第二导杆，第二导杆底端固定安装有堵板，堵板顶端固定安装有拉簧，拉簧顶端固定连接壳体顶端内壁，所述堵板底端固定安装有堵杆，所述壳体底端开设有与堵杆配合的开孔，所述壳体上部侧壁固定安装有供气管，供气管底端与气动控制器固定导通。

作为本实用新型进一步的方案：所述出水头和进水头通过管道分别与外部循环供水设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内侧下部空间设置为上细下粗的锥台形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中水道、分流槽、侧水道、上导通槽、下导通槽和汇流槽之间闭合形成导通水道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气动控制器采用气泵和电磁阀组构成，所述气动控制器通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本注塑模具采用组合式的水道，可以在拆开后快捷的进行清理，方便加工，降温效果明显，气动吹动和堵杆推动配合，保护产品表面完整，保证脱模的成功率。

附图说明

图1为圆柱塑胶工件快速成型模具的结构示意图。

图2为圆柱塑胶工件快速成型模具中模体、内管、导杆、中水道和侧水道之间的俯视示意图。

图3为圆柱塑胶工件快速成型模具中底板、分流槽、下导通槽和导杆之间的俯视示意图。