[实用新型]一种板式换热器

说明书

本实用新型涉及一种板式换热器，换热主体包括上端板、下端板以及整齐层压在上、下端板之间的系列换热板，相邻换热板之间形成分别让第一流体流通的第一换热流道、让第二流体流通的第二换热流道，第一换热流道和第二换热流道上下交替；每张换热板(2)上设有四个角孔，系列换热板上同一角孔上下贯通，对应形成让第一流体流进流出的第一进口、第一出口和让第二流体流进流出的第二进口、第二出口，第一进、出口连通第一换热流道，第二进、出口连通第二换热流道，上端板(3)上设置有四个接管，四个接管分别贯通第一进、出口和第二进、出口，换热主体设置在密闭箱体内，四个接管露出于密闭箱体。本申请换热高效、体积小巧、承压能力。

技术领域

本实用新型涉及板式换热器，尤其涉及一种内置于箱体内的板式换热器。

背景技术

溴化锂制冷领域中常用的是管壳式换热器，溴化锂制冷机组中浓溶液与稀溶液换热器相互换热，但是壳管换热器换热效率低，体积较大；在倡导设备高效、耐用、小型化的今天，壳管换热器逐渐被板式换热器所替代；由于溴化锂溶液对铜有腐蚀作用，特别是温度高于100℃时腐蚀更严重，因此普通的以铜为钎料的铜钎焊换热器在溴化锂机组上时，容易因腐蚀而失效，因此要求换热器采用不锈钢钎料来减缓被制冷剂腐蚀。

针对溴化锂制冷机组中的换热，开发一款高效、耐用、小型化、承压能力高的换热器十分必要。

公告号CN209945109U的专利文本公开了一种矩形箱体板式换热器端板，包括端板本体、换热板片和压板，所述端板本体为矩形箱体结构，所述端板本体的后侧面设置有开口，所述端板本体内为中空结构，若干个换热板片放置在端板本体内，所述压板放置在端板本体内且紧贴压在最外侧的换热板片上。该箱式换热板采用夹紧杆和压板将板式换热器封闭在箱型结构中，该结构中含有夹紧杆、螺母等部件，会造成组装后的箱体体积过大。

实用新型内容

本实用新型针对溴化锂制冷机组中的转热开发一种板式换热器，与同等功效的管壳式换热器相比，更加高效、小型化。另外，通过将板式换热器设计成箱式结构，提高换热器的承压能力，延长服役时间。

本实用新型解决的技术方案为：一种板式换热器，换热主体包括上端板、下端板以及整齐层压在上、下端板之间的系列换热板，相邻换热板之间形成分别让第一流体流通的第一换热流道、让第二流体流通的第二换热流道，所述第一换热流道和所述第二换热流道上下交替；每张换热板上设有四个角孔，系列换热板上同一角孔上下贯通，对应形成让第一流体流进流出的第一进口、第一出口和让第二流体流进流出的第二进口、第二出口，所述第一进、出口连通所述第一换热流道，所述第二进、出口连通所述第二换热流道，所述上端板上设置有四个接管，所述四个接管分别贯通所述第一进、出口和第二进、出口；所述换热主体设置在密闭箱体内并固定，所述四个接管露出于所述密闭箱体。

优选地，所述箱体包括顶板和底板，所述顶板向下压住所述上端板，所述底板向上压住所述下端板，所述顶板上开设有四个孔，所述四个接管分别从所述四个孔穿出而露出于所述密闭箱体。

优选地，所述四个接管与所述四个孔之间留有间隙，防止换热主体与箱体在受热时，因制造材料的热膨胀系数不同而产生不同程度的变形并由此产生应力破坏。

优选地，所述四个接管的外露部分设置有一圈膨胀节，所述膨胀节在所述顶板表面对所述间隙构成密封。

较好的设置是，各换热板的密封外缘的焊料喷涂宽度为6-10mm。

较好的设置是，各换热板周围设置翻边，系列换热板的翻边依次层叠，所述翻边上的焊料喷涂宽度为6-10mm。

较好的设置是，所述角孔周围的密封面的焊料喷涂宽度为8-12mm。

本发明的换热板、上端板、下端板为不锈钢制件。密闭箱体、接管为碳钢制件。焊料采用不锈钢焊料，可以抵抗溴化锂的腐蚀作用。