[实用新型]一种阀座打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种阀座打磨装置，包括固定单元和下料单元，固定单元包括传动链、若干链板、若干固定块和配合固定块的导料板，下料单元设置在传动链的后侧，固定块呈凹字形，且固定块的凹口中设有后侧导轮、左侧导轮和右侧导轮，后侧导轮和固定块之间设有弹性机构一，左右侧导轮和固定块之间设有弹性机构二，导料板包括圆弧部分、水平部分和倾斜部分，导料板沿着传动链设置，不同外径的阀体，在倾斜部分选取合适的位置，人工上料，然后固定块带动阀体前移，阀体开始和导料板抵触，压缩三个导轮，对阀体进行限位，然后打磨阀体，最后由下料单元将阀体从固定块中取出。

技术领域

本实用新型涉及造球阀生产加工领域，特别涉及一种阀座打磨装置。

背景技术

球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等多个行业，而球阀制作过程中球体与阀座是分别加工完成，阀座呈圆环形，内孔和球体配合。

阀座在加工的过程中，需要对两个圆环形的表面进行打磨，保证两个圆环形的表面的光滑，目前一般通过上下两个磨板，将阀座置于两个磨板之间，两个磨板之间有限位板，限位板上有圆孔，阀座固定在圆孔内，一个磨板固定，一个磨板来回移动，打磨阀座的表面。

上述这种打磨方式还有的不足之处是：1、圆孔的直径固定，只能打磨同样直径的阀体，阀体直径变化时，就需要更换限位板，操作不便；2、打磨使，阀体的打磨面比较粗糙，这样打磨面上受力并不均匀，加上设备的振动，会使阀体绕着自身的轴线产生一定的转动，这样阀体的圆柱表面和圆孔的内壁摩擦，会损伤阀体的圆柱表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀座打磨装置，具有能适应一定直径范围内阀体、保护阀体的圆柱侧面等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀座打磨装置，包括阀座、工作台、上磨板、下磨板和驱动上磨板移动的驱动机构，其特征在于，还包括固定单元和下料单元，所述固定单元包括传动链、若干链板、若干固定块和配合固定块的导料板，所述上磨板、下磨板设置在传动链的左前侧，所述下料单元设置在传动链的后侧，所述固定块和链板固定连接，所述固定块呈凹字形，且固定块的凹口中设有后侧导轮、左侧导轮和右侧导轮，所述三个导轮的直径相同，所述后侧导轮处于固定块凹口的后侧面，且后侧导轮和固定块之间设有弹性机构一，所述左侧导轮、右侧导轮分别处于固定块凹口的左侧面、右侧面，且左侧导轮、右侧导轮和固定块之间设有弹性机构二，所述下料单元包括气缸一、下料台、压板和气缸二，所述压板和气缸二伸缩杆固定连接，所述气缸二和下料台固定连接，所述下料台和气缸一伸缩杆固定连接，所述气缸一和工作台固定连接，所述气缸一带动下料台下移的下限位后，所述下料台的左侧设有气缸三，所述下料台的右侧设有传送带。

采用上述技术方案，不同外径的阀体，人工上料，然后固定块带动阀体前移，阀体开始和导料板抵触，压缩三个导轮，对阀体进行限位，然后打磨阀体，最后由下料单元将阀体从固定块中取出。

作为优选，所述弹性机构一包括连接板块一、两个连接柱和两个弹簧，所述后侧导轮和连接块一转动连接，所述固定块凹口的后侧面设有两个圆形槽，所述两个连接柱和圆形槽的圆形面固定连接，所述连接块一设有两个和连接柱配合的通孔，所述两个连接柱远离固定块的一端均设有限位块，所述弹簧套接于连接柱上，且弹簧处于固定块和圆形槽的圆形面之间。

采用上述技术方案，压缩弹簧，后侧导轮可以前后移动，一定范围内适应不同外径的阀体。

作为优选，所述弹性机构二包括移动块二、弹簧和导柱，所述左右侧导轮和相应的移动块二转动连接，所述固定块凹口的左右两侧部分设有移动槽，所述移动块二和导柱处于移动槽内，所述移动块二设有和导柱配合的通孔，且移动块二和固定块滑动连接，所述弹簧套设于导柱，且弹簧处于移动块二的后侧。

采用上述技术方案，压缩弹簧，左右侧导轮可以前后移动，一定范围内适应不同外径的阀体。