[实用新型]缸盖喷油嘴内锥孔锥度检具

说明书

本实用新型公开了一种缸盖喷油嘴内锥孔锥度检具，包括表座、检测棒，所述检测棒包括依次设置的检测头、连接部、定位柱、手柄，定位柱固定设置在手柄上，检测头和定位柱分别设置于连接部的两端，检测头、连接部和定位柱同轴线设置，检测头包括具有固定直径R的圆柱段和设于圆柱段前端并具有固定长度L的检测段，圆柱段与检测段同轴线设置，待测内锥孔直径R处所在面与该内锥孔外端面的垂直距离的理论值等于检测段的固定长度L。本实用新型，能够对生产线上的缸盖内锥孔锥度是否合格进行快速检测，而且能够通过数值进行表示，大大降低评定难度，同时检测头、连接部、定位柱的分体式连接，能够实现更大范围的适用，还利于更换维修，降低更换成本。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体的说，涉及一种缸盖喷油嘴内锥孔锥度检具。

背景技术

检验内锥孔的锥度，现有技术中常常选用涂色对研法，也就是一个标准的外圆锥度量规，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在量规上，然后将量规插入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在75％以上，该方法测量效率低，可靠性差，量规转动中易磨损，且无法用准确的误差数值表达，导致测量结果评定困难，在用于流水线式快速检测时，检测效率过低，不能满足生产需求。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种缸盖喷油嘴内锥孔锥度检具。

本实用新型目的是这样实现的：

一种缸盖喷油嘴内锥孔锥度检具，其关键在于：包括表座、检测棒，所述检测棒包括前端的检测头、中部的连接部和定位柱、后端的手柄，所述定位柱固定设置在所述手柄上，所述检测头和定位柱分别设置于连接部的两端，所述检测头、连接部和定位柱同轴线设置，所述检测头包括具有固定直径R的圆柱段和设于圆柱段前端并具有固定长度L的检测段，所述圆柱段与检测段同轴线设置，待测内锥孔直径R处所在面与该内锥孔外端面的垂直距离的理论值等于所述检测段的固定长度L。

内锥孔的尺寸要素有大径、长度、斜度、小径尺寸，而斜度确定情况下，在内锥孔内不同直径位置与内锥孔外端面的距离都有一个理论值，采用上述结构，则选择内锥孔内部一个直径位置，检测该位置与内锥孔外端面垂直距离与理论值的差距是否在误差范围内，具体检测原理为，检测棒从缸盖的喷油嘴插入，定位柱与喷油嘴的台阶孔紧密配合并进行导向和定位，防止径向摆动，而检测头的圆柱段前端面边缘正好与内锥孔内壁抵接，抵接位置即为固定直径R位置，然后通过表座检测所述检测段的外端面与内锥孔外端面的差值，如果表针显示的差值在误差范围内，则合格，如果不在范围内，则不合格，如此即可快速检测。

优选地，上述圆柱段的前端面设有圆台型的导向部，该导向部的锥度大于待测内锥孔的锥度。

采用上述结构，利用导向部导向方便装入，同时保证导向部不与内锥孔内壁发生干涉。

优选地，上述圆柱段的后端面开有带内螺纹的沉孔，所述连接部的前端设置带有外螺纹的连接头并与所述沉孔螺纹配合，所述连接部的前端面与所述圆柱段的后端面贴合。

采用上述结构，检测头的圆柱段特别是圆柱段前段，采用耐磨材料制成，即便如此检测头长期使用中，圆柱段的抵接边缘仍易磨损，因此将检测头与连接部设计成可拆卸式的螺纹连接方式，便于检测头的更换，从而无需检测棒的整体报废。

优选地，上述定位柱通过螺纹固定套设在所述手柄上。

采用上述结构，检测头可更换，定位柱可更换，可以提高检具的适用范围。

优选地，上述连接部后端面沿轴向开有导向孔，所述手柄的前端对应所述导向孔设有导向柱，所述导向柱装入所述导向孔内并紧密配合，所述导向柱与导向孔底面或设置的台阶面之间抵接有压簧。