[实用新型]一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置

说明书

本实用新型公开了一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，包括壳体，壳体的内部焊接有上层板、中层板和下层板，且上层板、中层板和下层板的顶部外壁开有均匀分布的通孔，上层板和中层板之间焊接有均匀分布的换热管，且换热管的两端均与通孔相对应，换热管的外壁上焊接有均匀分布的散热片，壳体的一侧外壁焊接有进气管，且壳体的另一侧外壁焊接有出气管，壳体的一侧外壁焊接有出料管，壳体的一侧外壁设置有水泵。本实用新型通过设置的进气管和换热管，利用进气管使二元酸二甲酯气体进入壳体内部，并在换热管内通入冷却水，使得二元酸二甲酯气体与冷却水进行分隔开，实现直接分离出二元酸二甲酯液体，避免二次分离带来的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及二元酸二甲酯生产设备技术领域，尤其涉及一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置。

背景技术

二元酸二甲酯(DBE)是一种高沸点溶剂，是由生产己二酸带来的副产品二元羧酸(C4、C5、C6的混合二元酸)与甲醇酯化而成。DBE溶剂具有沸点高、馏出均匀、气味温和、毒性低和能生物降解的特点，具有超强的溶解能力，有万能溶剂之称。在DBE的生产中，在酯化反应产生的气体会夹带大量的二元酸二甲酯，所以需要利用大量的水喷洒在填料上，使得水蒸发对气体进行冷却，使二元酸二甲酯气体液化，实现二元酸二甲酯分离回收。

现有技术的二元酸二甲酯生产用酯化分离装置存在以下缺点：

1.填料冷却会使得液化的二元酸二甲酯与大量的水混合，需要进行二次分离，导致分离回收过程繁琐，而且回收效率过慢。

2.填料冷却风机对填料进行吹风的过程中会带走大量的二元酸二甲酯气体，导致回收率降低。

因此，亟需设计一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的回收过程繁琐、回收效率慢、回收率底缺点，而提出的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，包括壳体，所述壳体的内部焊接有上层板、中层板和下层板，且上层板、中层板和下层板的顶部外壁开有均匀分布的通孔，所述上层板和中层板之间焊接有均匀分布的换热管，且换热管的两端均与通孔相对应，所述换热管的外壁上焊接有均匀分布的散热片，所述壳体的一侧外壁焊接有进气管，且壳体的另一侧外壁焊接有出气管，所述壳体的一侧外壁焊接有出料管。

上述技术方案的关键构思在于：利用进气管使二元酸二甲酯气体进入壳体内部，并在换热管内通入冷却水，使得二元酸二甲酯气体与冷却水进行分隔开，实现直接分离出二元酸二甲酯液体，避免二次分离带来的麻烦。

进一步的，所述壳体的一侧外壁设置有水泵，且水泵的进水口处通过螺纹连接有出水管，且出水管远离水泵的一端贯穿壳体一侧外壁延伸至壳体内部，所述水泵的出水口处通过螺纹连接有进水管，且进水管远离水泵的一端贯穿壳体顶部外壁延伸至壳体内部。

进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有固定板，且水泵通过螺栓与固定板连接，且固定板的底部与壳体之间焊接有支撑板。

进一步的，所述中层板和下层板之间焊接有均匀分布的斜管，且斜管的两端与通孔相对应，所述壳体的一侧外壁开有出风口，且壳体的另一侧外壁开有进风口，且进风口处的壳体外壁上通过螺栓连接有风机。

进一步的，所述斜管内壁上焊接有均匀分布的挡环，且挡环顶部外壁上开有圆孔。

进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有支柱，且支柱的底部焊接有固定脚。

进一步的，所述壳体的一侧外壁上焊接有入水管，且壳体的一侧外壁上开有观察窗。

本实用新型的有益效果为：