[实用新型]水冷壁管屏角焊缝余高去除装置

说明书

一种水冷壁管屏角焊缝余高去除装置。现有技术管屏放在龙门铣床上，长度方向有较大的挠度，对水冷壁管屏角焊缝余高去除存在很大困难，用球头立铣刀，加工中因碰到焊接缺陷存在崩碎的隐患会造成更多的问题。本实用新型组成包括：4块定位板（1），4块定位板分成2块为一组平行布置，其中平行布置的2块定位板上方焊接有卡块（2），定位板下部圆弧与水冷壁管（5）贴合，2个水冷壁管之间连接有扁钢（6）并且通过焊接固定，铣刀头位于2个水冷壁管中间位置，其铣刀头（8）的头部为2个圆弧形刀片，刀片下部与焊缝（7）顶部贴合，铣刀头顶部与刀柄（3）连接，刀柄通过螺纹与主轴（4）连接。本实用新型用于水冷壁管屏角焊缝余高去除装置。

技术领域：

本实用新型涉及一种水冷壁管屏角焊缝余高去除装置。

背景技术：

锅炉受热面的焊缝表面成型直接影响整个受热面的质量和使用寿命，如果焊缝失效则会产生巨大的安全隐患并造成不可估量的经济损失，因此作为水冷壁管屏受热面的后处理工序，角焊缝余高去除必须得到高度重视，必须采用合理且高效的加工工艺；该类产品结构为两根同直径管子和扁钢相连，待加工状态时为5根管子相连的一片，管子总长约9米，常规的管屏摆放在龙门铣床上，管子轴线与设备x轴方向平行，打压板固定，管子与扁钢材料均为不锈钢，但直线度和表面质量一般，长度方向有较大的挠度，因此对水冷壁管屏角焊缝余高去除存在很大困难；常规加工方案，选用球头立铣刀加工，单条焊缝余高加工周期约30min，对于数千个管屏，连续加工时间将长达数年，这将对整个产品的制造周期产生重大影响，并且加工中较为薄弱的刀具部分也可能因为碰到焊接缺陷存在崩碎的隐患而造成更多的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种水冷壁管屏角焊缝余高去除装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种水冷壁管屏角焊缝余高去除装置，其组成包括：4块定位板， 4块所述的定位板分成2块为一组平行布置，其中平行布置的2块定位板上方焊接有卡块，所述的定位板下部圆弧与水冷壁管贴合，2个所述的水冷壁管之间连接有扁钢并且通过焊接固定，铣刀头位于2个水冷壁管中间位置，其铣刀头的头部为2个圆弧形刀片，刀片下部与焊缝顶部贴合，所述的铣刀头顶部与刀柄连接，所述的刀柄通过螺纹与主轴连接。

所述的水冷壁管屏角焊缝余高去除装置，所述的主轴通过花键与铣平机连接，所述的铣刀头与切削刀片采用镶嵌结构，所述的切削刀片的材质为硬质合金。

有益效果：

1. 本实用新型是一种水冷壁管屏角焊缝余高去除装置，该结构采用4个定位板分成2块为一组平行布置，组成2个滑块结构形式，能够减少接触面积，移动时减少摩擦力，解决了水冷壁管子由于过长，长度方向有较大的挠度，对水冷壁管屏角焊缝余高去除存在很大困难的问题，采用4个定位板即能起到定位导向的作用，便于将管屏角焊缝的余高去除，又能避免摩擦力过大的问题，该结的加工效率较普通设备的常规加工方式提升了数十倍。

本实用新型的定位板之间的距离可以按照管子尺寸及扁钢尺寸进行实际放样核算，保证加工时铣刀位于两管子中间，并能够满足焊缝余高的去除要求，同时单边留0.5mm左右余量，避免划伤管子，该结构应用范围较广，适合不同直径的水冷壁管。

本实用新型采用铣刀头与切削刀片采用镶嵌结构，便于更换切削刀片，同时考虑到不锈钢角焊缝的加工难度，选择硬质合金作为切削刀片的材质，这是由于硬质合金刀片的硬度、韧性以及导热率均大于普通高速钢材质的刀片，克服了加工中较为薄弱的刀具部分可能因为碰到焊接缺陷存在崩碎的隐患而造成更多的问题。

本实用新型采用的结构将铣刀头位于2个水冷壁管中间位置，其铣刀头的头部为2个圆弧形刀片，同时对扁钢同侧的2个焊缝进行余高去除，提高了加工效率，节省了工作时间，克服了传统焊缝余高去除周期长的弊病。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。