[实用新型]一种固体废物处理装置

说明书

本实用新型公开了一种固体废物处理装置，属于废物处理技术领域。包括密闭容器和置于密闭容器内的搅拌组件；容器的左右肩部各设有一个通气口，通气口的一端与密闭容器腔室连通，另一端与蒸汽源相通；所述密闭容器的顶部设置有一输料口，底部设置有一出料口；所述搅拌组件为卧式搅拌器，所述卧式搅拌器包括若干搅拌叶与中心旋转轴，若干所述搅拌叶固定连接在中心旋转轴上，该搅拌叶随着中心旋转轴的旋转而转动，所述中心旋转轴贯穿整个密闭容器，所述中心旋转轴的左端设置有第一电机。解决了现有固体废物处理装置消耗能量偏大，产生臭气量大，药剂投加量大、处理难度大，运行成本高和处理效果不稳定等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种废物处理技术领域，具体是一种固体废物处理装置。

背景技术

固体废物处理是大多是通过干化脱水后，进行焚烧、堆肥或者填埋，埋。而要达到焚烧，堆肥或填埋的条件，一般要求污泥含水率控制在60％以下，焚烧处理要求污泥含水率控制在50％以下，而污水处理厂产生的污泥含水率在75％～85％。所以我们要对污泥或垃圾进行干化脱水处理。

目前，固体废物处理装置大多通过粉碎刀片来进行破碎，从而进行干化脱水，但是其效率较差，并不能满足工作人员的使用需求，而且固体废物处理装置结构简单，功能单一，仅仅能够满足粉碎固体废物的目的，即不能对固体废物进行脱水处理，也不能够对固体废物中可在利用的金属固体物质进行筛选回收，从而造成了资源浪费，实用性差；另外现有技术干化脱水的固体废物，具有消耗能量偏大，产生臭气量大，药剂投加量大、处理难度大，运行成本高和处理效果不稳定等缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种固体废物处理装置，其解决了现有固体废物处理装置具有消耗能量偏大，产生臭气量大，药剂投加量大、处理难度大，运行成本高和处理效果不稳定等缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固体废物处理装置，包括密闭容器和置于密闭容器内的搅拌组件；容器的左右肩部各设有一个通气口，通气口的一端与密闭容器腔室连通，另一端与蒸汽源相通；所述密闭容器的顶部设置有一输料口，底部设置有一出料口；所述搅拌组件为卧式搅拌器，所述卧式搅拌器包括若干搅拌叶与中心旋转轴，若干所述搅拌叶固定连接在中心旋转轴上，搅拌叶的底端接近密闭容器的腔室底端，所述中心旋转轴贯穿整个密闭容器；所述密闭容器的外部设置有两个带有通孔的支撑架，所述中心旋转轴的两端通过轴承定位支撑在支撑架的通孔中，所述中心旋转轴的左端设置有第一电机。

作为本实用新型进一步的方案：还包括与支撑架下端固定连接的壳体，所述壳体的顶端中心插接有一进料口，所述进料口的下端与壳体的腔室连通，进料口的正下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括两根粉碎滚刀，所述进料口的下端正对两根所述粉碎滚刀的接触处，两根所述粉碎滚刀均贯穿设置有转轴，两根所述转轴的左端均设置有第二电机；所述壳体的腔室内固定设置有均开有通孔的第一支撑板和第二支撑板，所述转轴的右左两端分别通过轴承定位支撑在第一支撑板和第二支撑板的通孔中。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二电机的转向相反，转速一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构的正下方设置有一挡块，所述挡块的前侧与壳体内腔前侧卡接，所述挡块的后侧与壳体内腔后侧卡接，所述壳体内腔的左右两侧均卡接有连接板的一端，且连接板的另一端卡接有毛刷，连接板相对应挡块对称设置，所述挡块的左右两侧设置有两根连接杆，两根所述连接杆的外壁均包设有电磁块，电磁块的外壁与毛刷接触，所述连接杆通过设置在壳体外部的电机带动进行旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块的形状为三角形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内腔底端设置有两块挡板，将壳体底端腔室分为三个小腔室，两块挡板三个小腔室从左到右分别放置有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱。