[实用新型]一种单轴机自动上料装置

说明书

本实用新型具体涉及一种单轴机自动上料装置，包括车床架，所述车床架上端设有的滑槽内部左侧安装有异步电机，所述滑动块的延伸端顶部安装有车床加工台，所述车床加工台上端两侧设有的固定板固定安装有定位气缸，所述定位气缸的延伸杆一端固定连接有夹紧组件，所述车床架上端左侧竖直设有安装柱，所述车床架右侧设有上料机本体，使用时通过设置车床架一端固定设置在上料轨道一侧的挡料气缸，能够实现单轴机在对螺丝工件加工时，使上料轨道上对螺丝加工件得以定位固定在上料轨道内，防止上料轨道内螺丝工件过多积压，导致螺丝工件撒落在地上的现象出现，且本实用新型结构设计简单，结构新颖，便于使用。

技术领域

本实用新型属于品德与社会课程用教具技术领域，具体涉及一种单轴机自动上料装置。

背景技术

单轴机一般收对单个螺丝工件进行加工，在螺丝工件加工之前先进行上料，单轴机上料设备一般是根据螺丝加工件的结构形状来进行设计，采用震动式上料盘，实现对螺丝工件的自动上料，螺丝上料机与铆钉、螺栓上料机的结构类似。上料机在上料的过程震动较大，目前的上料机虽然有减震系统，但是减震效果不理想，因震动而产生的噪音较大，而且上料装置在对螺丝输送加工时，容易出现上料轨道内螺丝工件过多积压，来不及对螺丝工件进行加工处理，导致螺丝工件撒落在地上，降低螺丝工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单轴机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轴机自动上料装置，包括车床架，所述车床架上端设有的滑槽内部左侧安装有异步电机，所述异步电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹滑动连接有滑动块，所述滑动块一端贯穿延伸至所述车床架上端面，所述滑动块的延伸端顶部安装有车床加工台，所述车床加工台上端两侧设有的固定板固定安装有定位气缸，所述定位气缸的延伸杆贯穿延伸至所设固定板内侧，所述定位气缸的延伸杆一端固定连接有夹紧组件，所述车床架上端左侧竖直设有安装柱，所述安装柱左侧面上端固定连接有安装板，所述安装板下端左侧竖直安装有滑杆，所述车床架右侧设有上料机本体。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑杆上滑动连接有安装滑块，所述安装滑块右端设有加工组件，所述安装板上贯穿设有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆一端与所述加工组件上端固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述车床架右侧面位于所述上料机本体左侧设有的底板上设有挡料气缸。

作为本技术方案的进一步优化，所述上料机本体上设有螺旋的上料轨道，所述上料机本体内部安装有电机，所述电机的输出轴上设有转动盘，所述电机外表面套接有缓冲圈，所述缓冲圈对应所述上料机本体内壁上固定设有的底板上安装有空气弹簧，且空气弹簧一端固定连接有液压缓冲件所述液压缓冲件上设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆表面套接有缓冲弹簧，所述液压伸缩杆的一端固定设有连接头，所述连接头的一端与所述缓冲圈固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述车床加工台设有的滑动块与所述异步电机上所设的螺纹杆之间螺纹滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压缓冲件、液压伸缩杆与连接头、缓冲弹簧构成的减震组件在缓冲圈一周设置有四组。

本实用新型的技术效果和优点：该单轴机自动上料装置，构设计简单，结构新颖，便于使用，使用时上料机本体内设置的电机上通过液压缓冲件、液压伸缩杆与连接头、缓冲弹簧、缓冲圈构成的减震组件进行支撑，能够使上料机本体运行更加的平稳流畅安全，降低上料机本体的震动频率以及幅度，从而有效的降低噪音，效果极佳，通过设置车床架一端固定设置在上料轨道一侧的挡料气缸，能够实现单轴机在对螺丝工件加工时，使上料轨道上对螺丝加工件得以定位固定在上料轨道内，防止上料轨道内螺丝工件过多积压，来不及对螺丝工件进行加工处理，导致螺丝工件撒落在地上的现象出现，且本实用新型结构设计简单，结构新颖，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；