[实用新型]一种型芯冷却的环形水路模具

说明书

本实用新型公开了一种型芯冷却的环形水路模具，包括公模仁以及设置在公模仁上的圆形公模型芯，所述圆形公模型芯的一侧设置有成型腔，另一侧设置有靠肩，所述靠肩包括设置在圆形公模型芯底部的第一靠肩以及靠近成型腔一侧的第二靠肩，所述第二靠肩和第一靠肩之间设置有被隔断的环形水路，所述环形水路的一侧与公模仁上设置的进水口连接，另一侧与公模仁上设置的出水口连接。本实用新型能够通过在圆形公模型芯的外围设置的一条形状与圆形公模型芯形状匹配的环形水路，保证了圆形公模型芯的底部冷却一致，使得圆形公模型芯能够得到充分且均匀的冷却，不仅有效提高了圆形产品的质量，而且还缩短了产品的成型周期，有效提高了模具的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种型芯冷却的环形水路模具。

背景技术

注塑模具冷却水路设计的目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型，水路排布的好坏直接影响到产品的成型品质和成产周期(成本)。模仁的冷却水路一般为水井式，其包括横向、纵向或者竖向或者横竖向垂直连通的直线水路；尤其是圆形深腔的产品，一般会采用入子型芯的方式进行加工，并在入子型芯上开设直通的冷却水井，水井中设置隔水片，通过隔水片将直通冷却水井分隔成两路，冷却水从一路进入，流至直通冷却水井的顶部时，绕过隔板从另一路流出，该结构冷却水路对产品的冷却效果差，冷却效率低，影响产品成型速度，导致生产效率低，且容易造成圆形产品的收缩不均匀导致翘面变形等缺陷，影响产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种型芯冷却的环形水路模具，本实用新型设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过在圆形公模型芯的外围设置的一条形状与圆形公模型芯形状匹配的环形水路，保证了圆形公模型芯的底部冷却一致，使得圆形公模型芯在环形水路和冷却水井的作用下能够得到充分且均匀的冷却，不仅有效提高了圆形产品的质量，而且还缩短了产品的成型周期，有效提高了模具的生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种型芯冷却的环形水路模具，包括公模仁以及设置在公模仁上的圆形公模型芯，所述圆形公模型芯的一侧设置有成型腔，另一侧设置有靠肩，所述靠肩包括设置在圆形公模型芯底部的第一靠肩以及靠近成型腔一侧的第二靠肩，所述第二靠肩和第一靠肩之间设置有被隔断的环形水路，所述环形水路的一侧与公模仁上设置的进水口连接，另一侧与公模仁上设置的出水口连接；所述公模仁上设置有公模型芯孔，所述公模型芯孔中设置有对应第一靠肩和第二靠肩的第一靠肩槽和第二靠肩槽，所述第一靠肩槽和第二靠肩槽的底部分别设置有与第一靠肩和第二靠肩连接的密封圈。采用此技术方案，圆形公模型芯通过公模型芯孔安装在公模仁上；第一靠肩和第二靠肩用于圆形公模型芯限位以及定位；环形水路用于圆形公模型芯的冷却；环形水路上的隔断为圆形公模型芯与公模型芯孔连接的隔离台，隔离台一侧的环形水路与进水口连接，另一侧与出水口连接；具体的，冷却水通过进水口进入到环形水路，然后绕环形水路一圈后，从另一侧的出水口流出。

作为优选，所述第一靠肩的一侧设置有定位台，所述定位台与第一靠肩槽一侧设置的定位槽连接。采用此技术方案，便于圆形公模型芯的安装定位。

作为优选，所述环形水路的截面设置为半圆形的水路槽；所述水路槽距离第一靠肩和第二靠肩的底部设置在3mm以上。采用此技术方案，便于环形水路的加工，以及增加环形水路侧壁的强度。

作为优选，所述公模仁上设置有进水路、出水路和水路，所述水路包括设置在公模型芯孔上侧的第一水路、左侧的第二水路、下侧的第三水路和右侧的第四水路；所述第一水路的一侧与进水路连接，另一侧与第二水路连接，所述第二水路远离第一水路的一侧与第三水路连接，所述第三水路远离第二水路的一侧与第四水路连接，所述第四水路远离第三水路的一侧与出水路连接；所述出水路距离进水路的距离设置在15-35mm。采用此技术方案，冷却水从进水路进入到第一水路，经由第二水路、第三水路和第四水路，再从出水路流出。其中，进水路和出水路设置在一条直线上。