[实用新型]一种热媒式硫酸工艺烟气热量回收装置

说明书

本实用新型提供了一种热媒式硫酸工艺烟气热量回收装置，包括烟气换热器和热媒蒸发器；所述烟气换热器包括壳体，设置于壳体端部的烟气入口和烟气出口，位于烟气入口和烟气出口之间的一组换热管；所述换热管的一端为换热管入口、另一端为换热管出口；所述热媒蒸发器上设有进水口、蒸汽出口、以及位于进水口和蒸汽出口之间的热媒管，所述热媒管一端为热媒管入口、另一端为热媒管出口。本实用新型提供的热媒式硫酸工艺烟气热量回收装置，可使硫酸工艺转化工段烟气温度降低至规定温度，同时能有效回收烟气热量，实现烟气工艺参数的精准控制和节能减排，同时可避免出现露点腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及一种热媒式硫酸工艺烟气热量回收装置，属于化工节能环保技术领域。

背景技术

在硫酸生产工艺中，从转化工段尤其是转化一段排出的工艺烟气，主要成分为N₂、O₂、SO₂、SO₃以及少量的CO₂等，几乎不含水份，温度较高，一般在590℃左右。目前大多采用火管锅炉或热管式蒸发器回收热量产生蒸汽供工艺使用，使烟气降温至～410℃后再进入后续的吸收工艺设备吸收掉其中的SO₃成分。但是，这种火管锅炉或热管式蒸发器，一旦换热管由于各种原因破裂，会造成大量的具有较高压力的锅炉给水或热管内的介质(通常也是水)进入到烟气中，与烟气中的SO₂、SO₃结合形成亚硫酸和硫酸，对工艺设备造成腐蚀，同时改变了烟气成分，影响后续的吸收和转化工艺生产效率。

实用新型内容

技术问题：为了解决现有技术中火管锅炉、管式蒸发器在硫酸工艺转化工段烟气余热回收过程中的问题，本实用新型提供了一种热媒式硫酸工艺烟气热量回收装置。

技术方案：本实用新型提供了一种热媒式硫酸工艺烟气热量回收装置，包括烟气换热器和热媒蒸发器；所述烟气换热器包括壳体，设置于壳体端部的烟气入口和烟气出口，位于烟气入口和烟气出口之间的一组换热管；所述换热管的一端为换热管入口、另一端为换热管出口；所述热媒蒸发器上设有进水口、蒸汽出口、以及位于进水口和蒸汽出口之间的热媒管，所述热媒管一端为热媒管入口、另一端为热媒管出口；一组换热管出口分别与热媒出口集箱连接，热媒出口集箱与热媒管入口连接，所述热媒管出口、热媒泵、热媒入口集箱依次连接，热媒入口集箱与一组换热管入口连接，每支换热管的近换热管入口端内均布有平衡器，形成热媒循环流动的管路；所述平衡器为节流孔板。

作为改进，还包括连通热媒管入口、热媒管出口的旁通管路，所述旁通管路设有流量控制器，所述流量控制器具有检测烟气出口处烟气温度的感温探头。

作为另一种改进，所述换热管为回旋盘绕的换热管。

作为另一种改进，所述热媒蒸发器还设有连通热媒管入口的热媒进室、连通热媒管出口的热媒出室，所述热媒进室位于热媒出室的上方。

作为另一种改进，所述热媒蒸发器底部还设有排污口。

作为另一种改进，热媒循环流动的管路内采用流速在2.2-2.8m/s的导热油作为换热介质。

有益效果：本实用新型提供的热媒式硫酸工艺烟气热量回收装置，可使硫酸工艺转化工段烟气温度降低至规定温度，同时能有效回收烟气热量，实现烟气工艺参数的精准控制和节能减排，同时可避免出现露点腐蚀。

由于热媒流动过程中必定有流动阻力，热媒的压力由于要克服该流动阻力而有所降低。为了能维持热媒的正常流动，必须在热媒管路上增加一个热媒泵，起到增加压力的作用。然而，作为热媒的导热油，工作压力较低，其只需要克服管路循环阻力即可，因此，对换热管的承压要求大大降低。