[实用新型]一种半自动热压成型机进料机构

说明书

本实用新型公开了一种半自动热压成型机进料机构，包括底板，底板顶部的两侧均固定安装有滑轨，两个滑轨上设置有两个进料组件，进料组件由两个滑座、一个支撑板、一个支撑座、一个卡槽、一个限位板和一个螺纹杆组成，支撑板的一侧设置有第二限位块，第二限位块上开设有限位孔，卡槽内放置有模具，底板的中部设置有辅助组件，辅助组件由凹槽、短行程气缸、支撑块和通孔组成。本实用新型通过两个进料组件的设计能够使半自动热压成型机对其中一个进料进行热压处理时，工作人员可以在另一个进料组件上准备相应的原料，从而使半自动热压成型机能够连续工作，进而提高半自动热压成型机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种进料机构，具体为一种半自动热压成型机进料机构。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

半自动热压成型机在工作过程中需要使用进料机构进行上料，现有进料机构在进行上料时，半自动热压成型机大多处于停止工作的状态，从而影响半自动热压成型机的工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种半自动热压成型机进料机构。

实用新型内容

为了解决上述现有进料机构在进行上料时，半自动热压成型机大多处于停止工作的状态，从而影响半自动热压成型机的工作效率的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种半自动热压成型机进料机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨上设置有两个进料组件，所述进料组件由两个滑座、一个支撑板、一个支撑座、一个卡槽、一个限位板和一个螺纹杆组成，所述支撑板的一侧设置有第二限位块，所述第二限位块上开设有限位孔，所述卡槽内放置有模具，所述底板的中部设置有辅助组件，所述辅助组件由凹槽、短行程气缸、支撑块和通孔组成，所述底板靠近第二限位块的一侧设置有限位组件，所述限位组件由第一限位块、限位杆和弹簧组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑座的内壁分别与两个滑轨的外表面滑动连接，两个所述滑座分别固定安装在支撑板底部的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座通过铰链铰接在支撑板的顶部，所述卡槽开设在支撑座顶端的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板设置在卡槽的内部，所述限位板的一侧与模具接触，所述限位板的另一侧通过轴承与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的另一端贯穿支撑座并延伸至支撑座一侧的外部，所述螺纹杆的外表面与支撑座的内壁螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽开设在底板的中部，所述通孔开设在底板的一侧，所述通孔与凹槽相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述短行程气缸设置在凹槽内腔的底部，所述短行程气缸的活塞杆与支撑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位块的一侧与底板固定连接，所述限位杆的外表面与第一限位块的内壁穿插连接，所述弹簧设置在限位杆的外表面，所述弹簧的顶端与第一限位块的底部固定连接，所述弹簧的底端与限位杆的底端固定连接。