[实用新型]一种恒张力细纱机动力系统

说明书

本实用新型公开了一种恒张力细纱机动力系统，本实用新型包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机，且第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机均连接有变速控制装置，所有变速控制装置均细纱机控制系统电连接。本实用新型的动力系统在原细纱机的动力系统的基础上进行改造，通过四组驱动电机分别驱动前罗拉、中后罗拉、锭子和钢领板与导纱板的升降，通过在线监测纱线张力，然后控制系统通过预设程序对四组驱动电机分别调速，让纱线一直处于较为稳定的张力值，避免产生断头现象。

技术领域

本实用新型涉及纺织器械技术领域，具体地说是一种恒张力细纱机动力系统。

背景技术

在细纱机纺织过程中，纱线的张力会出现波动，纱线张力值过大或其波动值超出允许范围将造成纺纱断头。纱线断头率是衡量纱线质量的之歌重要指标，影响细纱的产量、质量及工人看台能力。因此在生产过程中测量纱线张力，对纱线张力的变化进行均衡性控制，将成为实现高速高效纺纱及黑灯纺纱的一个必要条件。

要实现上述恒张力纺纱，需要从两个方面入手，一个是在细纱机上设置针对纱线纺织的在线张力检测装置，能够实时检测纱线的张力值；另一个是通过改变前罗拉转速、中后罗拉转速、锭子转速和钢领板与导纱板升降，来实现纱线张力的控制，综合上述两个方便，在线张力检测装置通过检测纱线的实时张力，并将检测值传送给控制系统，控制系统根据预设程序适时改变锭子转速和罗拉转速，以达到控制纺纱张力的目的。

但是传统的细纱机的主轴、锭子、前罗拉、中后罗拉、钢领板、导纱板等机件均由一个电机进行驱动，传动部分是通过带轮、齿轮、链轮等机械传动，钢领板、导纱板的传动是通过变速箱、机械成型凸轮传动，由于都是机械传动，且传动机构复杂，造成设备故障率高、纱线张力波动大，断头多，生产效率低，所以车速提不上来、造成产量低、影响细纱效率提升，也不适用于上述对于纺纱恒张力的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种恒张力细纱机动力系统，同于实现对纺纱过程的恒张力控制。

本实用新型所采用技术方案是：

一种恒张力细纱机动力系统，包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机，所述第一驱动电机通过第一传动组件带动前罗拉转动，所述第二驱动电机通过第二传动组件带动中罗拉与后罗拉转动，所述第三驱动电机通过主轴驱动锭子转动，所述第四驱动电机通过第四传动组件带动钢领板和导纱板上下移动，且第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机均连接有变速控制装置，所有变速控制装置均细纱机控制系统电连接。

作为进一步的优化，本实用新型所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机均采用异步动力电机，所述第四驱动电机采用伺服电机，第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机的变速控制装置均为变频器，第四驱动电机的变速控制装置的为编码器。

作为进一步的优化，本实用新型所述第四传动组件为电子凸轮机构。

作为进一步的优化，本实用新型所述第二驱动电机的输出轴连接有变速箱，所述第四驱动电机的输出轴连接有减速器。

作为进一步的优化，本实用新型所述第一传动组件包括第一带传送机构、第二带传送机构和第一齿轮组，第一带传送机构与第一驱动电机的输出轴连接，第一带传送机构的被动带轮与第二带传送机构的主动带轮同轴连接，所述第一齿轮组的输入轴与第二带传送机构的被动带轮同轴连接，第一齿轮组的输出端设置有两个同速转动的输出轴，两个输出轴分别与细纱机的左右两组前罗拉联轴同轴连接。

作为进一步的优化，本实用新型所述第二传动组件包括第三带传送机构和第二齿轮组，所述第三带传送机构的主动带轮与第二驱动电机的输出轴连接，所述第二齿轮组的输入轴与第三带传送机构的被动带轮同轴连接，第二齿轮组的设置有两组同速转动的的中罗拉输出轴和两组同速转动的后罗拉输出轴，两组中罗拉输出轴分别与细纱机的左右两组中罗拉联轴同轴连接，两组后罗拉输出轴分别与细纱机的左右两组后罗拉联轴同轴连接。