[实用新型]一种塑胶模具冷却装置

说明书

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种塑胶模具冷却装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑板的上方设置有固定板，四个所述支撑杆的顶端分别与固定板的底部固定连接，所述固定板的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有上模具。本方案可通过冷却组件可以对塑胶模具快速降温，加快生产效率，且在模具冷却成型后，通过升降组件带动安装板上升，进而带动固定块、连接杆和下模具上升，待达到一定的高度后，通过将驱动电机通电，带动连接杆转动，进而带动下模具翻转，从而方便冷却成型后的塑料模具与从下模具中脱离，提高脱模效率，解决了现有技术脱模速度慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，更具体地说，涉及一种塑胶模具冷却装置。

背景技术

注塑成型的塑胶模具工作时的成型周期一般包括合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出等阶段，在保压阶段完成后，需要快速冷却以缩短成型周期，从而提高生产率，还可抑制产品缺陷，降低不良品的产生，提高产品的外观品质。

现有的塑胶模具冷却装置在塑胶模具冷却成型后后多采用人工手动脱模的方式，不仅速度慢、效率低，还加大了工作量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具冷却装置，解决了现有的塑胶模具冷却装置在塑胶模具冷却成型后后多采用人工手动脱模的方式，不仅速度慢、效率低，还加大了工作量的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种塑胶模具冷却装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑板的上方设置有固定板，四个所述支撑杆的顶端分别与固定板的底部固定连接，所述固定板的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有上模具，所述支撑板的顶部对应上模具设置有下模具，所述下模具上设置有冷却组件，所述下模具的顶部开设有模槽，所述下模具的内部且位于模槽的外围开设有冷却腔，所述冷却组件与冷却腔连通；

所述下模具左右两侧的上方均固定连接有连接杆，所述连接杆远离下模具的一端均通过轴承固定连接有固定块，左侧的所述连接杆的右端固定连接有驱动电机，两个所述固定块的底部均固定连接有安装板，所述支撑板上设置有升降组件，两个所述安装板顶部的前后均开设有螺纹孔，所述升降组件分别与四个螺纹孔与两个安装板螺纹连接，所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述冷却组件包括水箱，所述水箱的背面与下模具的正面固定连接，所述水箱的左右两侧均连通有抽液泵，两个所述抽液泵的背面分别与下模具的正面固定连接，所述下模具的左右两侧均固定连接有液体冷却器，两个所述液体冷却器分别通过连接管与两个抽液泵连通，两个所述液体冷却器的相对侧均连通有出液管，两个所述出液管相对的一端分别延伸至冷却腔的内部，所述下模具的正面且位于水箱的下方设置有回流泵，所述回流泵通过连接管与水箱连通，所述回流泵左侧的抽水端连通有抽水管，所述抽水管远离回流泵的一端延伸至冷却腔的内部。

优选的，所述升降组件包括四个螺纹杆，四个所述螺纹杆分别贯穿四个螺纹孔并延伸至两个安装板的下方，四个所述螺纹杆分别与四个螺纹孔螺纹连接，所述支撑板内开设有容纳腔，四个所述螺纹杆的底端分别贯穿支撑板延伸至容纳腔内，四个所述螺纹杆的底端通过轴承与容纳腔的内底壁固定连接，四个所述螺纹杆上且位于容纳腔内套设有与螺纹杆固定连接的皮带轮，所述容纳腔内设置有传送皮带，四个所述皮带轮通过传送皮带传动连接，所述支撑板的底部固定连接有伺服电机，右前方的所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至支撑板的下方与伺服电机固定连接。

优选的，所述冷却腔内固定连接有均匀分布的第一散热片。

优选的，所述水箱的正面固定连接有等距离排列的第二散热片。