[实用新型]一种耐磨辊子

说明书

本实用新型公开了一种耐磨辊子，属于冶金工业生产设备技术领域，包括辊子本体、第一耐磨环、第二耐磨环和固定挡板，辊子本体的中部对称套设有2个第二耐磨环，2个第一耐磨环对称套设在辊子本体的两端，2个固定挡板分别通过螺栓固定在辊子本体的两端，第一耐磨环和第二耐磨环夹设在两个固定挡板之间，本实用新型结构简单，耐磨环更换方便，避免了辊子表面补焊后不平整造成的钢材表面划伤。

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨辊子，属于冶金工业生产设备技术领域。

背景技术

在钢铁生产中，输送辊道是棒线材车间钢坯运输以及成品运输的重要辅助设备。输送辊道主要有若干辊子以及带动辊子转动的若干个电动机和减速器组成，输送辊道的主要作用是输送棒材向前运动，输送棒材的过程中，由于辊子表面和钢坯一直处于接触运转的状态，加之输送的钢坯温度高达900多度，辊子表面的温度也能达到90多度，使得辊子表面磨损较快，需要经常更换，否则辊子磨损后，辊面会变低，导致钢坯和辊子接触不上，进而使其他辊道电机负荷增大，烧毁电机，同时磨损的辊子不平整，在钢材表面产生划伤，影响钢材的表面质量。

传统的做法是将辊子磨损的部位补焊起来，由于焊接后的表面不平整，辊子表面和钢材、钢坯接触面不均匀，导致辊子振动大，影响辊子轴承和减速电机轴承的使用寿命，同时焊接后辊子不平整的表面也会将钢材表面划伤，影响钢材产品质量。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种耐磨辊子，结构简单，耐磨环更换方便，避免了辊子表面补焊后不平整造成的钢材表面划伤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐磨辊子，包括辊子本体、第一耐磨环、第二耐磨环和固定挡板，辊子本体的中部对称套设有2个第二耐磨环，2个第一耐磨环对称套设在辊子本体的两端，2个固定挡板分别通过螺栓固定在辊子本体的两端，第一耐磨环和第二耐磨环夹设在两个固定挡板之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：固定挡板为环状结构，固定挡板的外径小于第一耐磨环的外径并大于第一耐磨环的内径。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：辊子本体的中部设有循环水通道，循环水通道的两端安装双向自封快速接头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一耐磨环和第二耐磨环的长度和厚度均相同，第一耐磨环的厚度为28mm-32mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一耐磨环临近固定挡板的一端外侧边倒角。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：螺栓型号为M6，每个固定挡板通过2个对称设置的螺栓与辊子本体固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

辊子本体上套设有第一耐磨环、第二耐磨环，然后通过固定挡板固定，当第一耐磨环、第二耐磨环损坏后，只需更换损坏的耐磨环，不仅克服了辊子补焊后表面不平整造成的辊子表面和钢坯接触面不均匀造成的设备振动大而损坏，也避免了补焊后辊子表面不平整划伤钢材表面。

耐磨环安装拆卸方便，第一耐磨环、第二耐磨环夹设在两个固定挡板之间，固定挡板分别通过螺栓固定在辊子本体的两端，当需要更换耐磨环时，拆除四个螺栓，取下通过螺栓固定在辊子本体上的固定挡板，即可以将耐磨环从辊子本体上取下进行更换，简单方便，更换完毕，通过紧固螺栓两个固定挡板将第一耐磨环、第二耐磨环夹紧，相比之前辊子补焊的修理方式，不仅降低了车间辊子的消耗，同时辊子维修的时间也减小，提高了生产效率。

辊子本体中间设有循环水通道，通过安装双向自封快速结构，引入循环水，可以降低辊子本体的温度，延长整个辊道的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；