[实用新型]一种岩棉复合板的全自动化生产设备

说明书

为了解决岩棉复合板工艺过程中存在的单面刮浆，养护时间长，占地面积大，废料多，且成品易翘曲的问题，本实用新型提出一种岩棉复合板的全自动化生产设备，其包括：上料台、第一放网刮浆器、第一段输送皮带、第一皮带支撑、翻转轮、翻转限位器、第二放网刮浆器、第二段输送皮带、第二皮带支撑、切割锯、码垛装置、包装机、第一鼓风干燥装置、第二鼓风干燥装置、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、横切刀。

技术领域

本实用新型涉及岩棉复合板生产设备，较为具体的，涉及到一种岩棉复合板的全自动化生产设备。

背景技术

岩棉板是建筑节能行业应用最普遍的A级保温材料，但是缺点是拉伸强度低、施工环境差，为改善这些缺点，近几年厂家纷纷把岩棉板纵切为岩棉带，岩棉带在排列后双面涂抹砂浆制成岩棉复合板，也称岩棉带组合板、复合岩棉防火保温板。目前的岩棉复合板的生产工艺都是分段式的，具体过程如下：首先将排列整齐的岩棉带一面刮浆后切成大块,大块的尺寸为长度 2420mm*宽度1220mm，然后将大块置于架子上养护，凝固后翻面再刮浆并养护，双面都凝固后再分切成方便施工的尺寸，目前有两种规格，分别为长度 1200mm*宽度600mm或长度600mm*宽度600mm。以上岩棉复合板生产工艺存在下列不足：1.当第一面凝固时，由于收缩产生的应力造成板面变形，具体的表现为两边翘曲，当第二面凝固时，同样也会产生收缩应力，但是第一面和第二面产生的收缩应力不完全相同，所以第二面在收缩的时候无法与第一面在收缩时的应力相互抵消，这就造成了岩棉复合板的表面不平整，而岩棉复合板的表面不平整直接会影响施工后的墙面平整度；2.养护时间长，通常单面蒸汽养护需6小时，自然养护需1～7天，所以双面养护的时间和周期就更长了；3.由于养护需要较长的时间，所以就需要较大的占地面积来放置正在养护中的岩棉复合板，通常3000m²的厂房日产量只有1500m²的岩棉复合板； 4.由于一开始投入到生产线上的岩棉带大块的尺寸为长度2420mm*宽度 1220mm，最终制成的成品的尺寸为1200mm*宽度600mm或长度600mm*宽度 600mm，所以必不可少的，会导致最终分切的时候四面切边均需要切除多余的边角料，具体的长度方向需要切除掉20mm，宽度方向需要切除掉20mm，这就导致浪费了很多的材料。

目前，造成现有的岩棉复合板的生产加工的工艺的各种缺陷的原因在于没有开发出合适的生产设备。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决以上岩棉复合板工艺过程中存在的单面刮浆，养护时间长，占地面积大，废料多，且成品易翘曲的问题，本实用新型提出一种岩棉复合板的全自动化生产设备，其可以将岩棉板切割形成横丝岩棉带，并将横丝岩棉带翻转90°后，形成竖丝岩棉带，并对竖丝岩棉带进行排列组合，形成竖丝岩棉带组，然后对竖丝岩棉带组的第一表面进行附网刮浆处理，刮浆处理后在90℃～120℃情况下进行急速热风干燥，干燥后保持竖丝岩棉带组的上表面上的砂浆层保持70℃～80℃，并在此温度下对竖丝岩棉带组进行 180°翻转，使得岩棉带组的第一表面和第二表面的物理位置发生互换，然后对第二表面进行附网刮浆，并在90℃～120℃情况下进行急速热风干燥，干燥后形成本实用新型的新型岩棉复合板，然后对以上岩棉复合板进行切割并码垛包装。

采用本实用新型的岩棉复合板的全自动化生产设备，可以在线对表面浆层进行快速干燥，这样就避免了自然养护或者蒸汽养护带来的收缩应力引起的岩棉复合板翘曲的问题；并且，由于所有岩棉复合板都是在线干燥并进行切割码垛的，避免了自然养护或者蒸汽养护的过程中带来的厂房利用率低下、成品产出率低下的问题；同时，本实用新型的岩棉复合板的全自动化生产设备巧妙的利用的岩棉带的方向排列，这样整个岩棉复合板的生产的过程中只有一道程序，也就是在切割的过程中才会产生废料，比原有的生产工艺减少了至少一半的边角料的浪费。

为了方便对本实用新型的新型岩棉复合板的连续化生产方法进行较为全面的理解，首先对本实用新型中涉及到的专有名词进行定义和解释：