[实用新型]水电站用复合风管

说明书

本实用新型公开了一种水电站用复合风管，利用彩涂钢板作为内层板和外层板，将内层板边缘加工成联合咬口结构，外层板边缘加工成按扣式咬口结构，将内层板和外层板组装成回字形框架，在回字形框架中填充夹层，在风管的两端穿套法兰框，风管之间利用插条将法兰框进行拼接安装。本实用新型结构设计合理巧妙，采用了内外层的彩涂钢板夹高密度玻璃纤维板结构，所生产的复合风管耐腐蚀、耐压、耐火，结构强度高，利用铝合金断桥法兰与插条式结构进行拼接，结构稳固，安装方便快捷，减少了原有角钢法兰或者共板法兰高度占用的空间，节约了厂房高度及宽度方向的风管外形占用空间，一定程度上降低了建筑物的建造成本。

技术领域

本实用新型涉及水电站复合风管。

背景技术

当前，各类材质的复合材料风管或钢制风管已经广泛应用于各个领域的暖通空调通风管道系统，根据国家最新的空调及通风工程验收相关规范，要求空调用保温材料的防火等级达到不燃A2级以上，但是基于水电站的三峡工程设计要求，风管的内、外壁的材质、厚度及其夹层保温材料的防火性、外观质量、防腐性能、使用寿命等方面都提出了更高的要求。目前一般的风管金属材料使用的是60～80g锌层的镀锌钢板或者彩钢板，风管的保温材料一般选择B1级橡塑或者32克重的离心玻璃棉，保温效果和防腐性能均不能满足水电站的使用要求。

目前的单层金属材料风管一般采用共板法兰或者角铁法兰的工艺制作及连接，虽然连接强度比较高，但是如果做成双层钢面风管，且采用1.0～1.5mm厚的内保温复合风管却不适合采取这两种工艺，因为涉及法兰边的宽度和保温层的厚度要求不符及角铁法兰风管工序繁琐、人工及材料成本高昂等诸多弊端，而且成品风管的法兰边要比风管外壁高出70～100mm，大大占用了风管的安装使用空间。

实用新型内容

本实用新型涉及水电站用复合风管，用以解决上述问题。

为实现这一目的，本实用新型所采用的方法是：一种水电站用复合风管，包括复合板、支撑盘和支撑杆，所述复合板组成风管，支撑盘设置在风管两侧内壁上，两支撑盘之间通过支撑杆连接，所述支撑杆为不锈钢管，支撑杆内设有不锈钢丝杆，所述复合板包括外层板和内层板，外层板边缘为按扣式咬口结构，多块外层板组成外矩形框，内层板为联合咬口结构，多块内层板组成内矩形框，内矩形框设置在外矩形框内呈回字形框架，内矩形框和外矩形框之间填充夹层；所述风管的两端穿套有法兰框，所述法兰框包括槽体型材，槽体型材两侧分别设置第一边条和第二边条，第一边条高度大于第二边条，第一边条下方设有L型的凸条；法兰框两端斜切45°，复合板卡入第一边条与第二边条之间，外层板与第一边条之间采用铆钉固定，相邻的法兰框衔接处底部设有加强角连接，外侧采用铝合金包角固定；多个风管首尾衔接，衔接处设有插条，插条同时包裹相邻风管所设的法兰框上的凸条。

所述外层板和内层板为双面热镀锌彩涂钢板，其含锌量为175g/㎡双面热镀锌彩涂钢板表面附着聚酯涂层，彩涂钢板厚度为1.0～1.5mm。

所述夹层为高密度玻璃纤维板材，密度为60～80kg/cm³，导热系数为0.035～0.038W/(m·K),厚度为25～50mm。

所述内矩形框由一块内层板弯折两端通过联合咬口咬合而成，或由两块L字形内层板通过联合咬口拼接而成，或由四块内层板通过联合咬口拼接而成，或由一块平板内层板与一U型内层板通过联合咬口拼接而成，联合咬口处设有包角。

所述外矩形框由一块外层板弯折两端通过按扣式咬口咬合而成，或由两块L字形外层板通过按扣式咬口拼接而成，或由四块外层板通过按扣式咬口拼接而成，或由一块平板外层板与一U型外层板通过按扣式咬口拼接而成。

所述法兰框为组合法兰框，所述槽体型材由碳纤维槽体型材与铝合金槽体型材组成，碳纤维槽体型材两边通过卡条与第二边条和铝合金槽体型材相互插接，铝合金槽体型材与第一边条和凸条一体成型。