[实用新型]一种具有出料装置的缓存仓

说明书

本实用新型公开一种具有出料装置的缓存仓，包括缓存仓体和出料装置，所述缓存仓体包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口设置在所述缓存仓体顶部，所述第一出料口设置在所述缓存仓体底部，所述出料装置包括出料筒、第二进料口和第二出料口，所述第二进料口设置在所述出料筒的进料端上侧，所述第二出料口设置在所述出料筒的出料端下侧，所述第二进料口与所述第一出料口连接，所述出料筒连接出料动力装置，所述出料动力装置包括驱动装置和螺旋叶片，所述驱动装置和所述出料筒的出料端密封连接，所述螺旋叶片设置在所述出料筒内并延伸至所述出料筒的进料端；所述出料筒外侧密封连接有安全筒。

技术领域

本实用新型涉及一种具有出料装置的缓存仓，用于煤加工领域。

背景技术

中国是一个“多煤、少油、贫气”的国家，在我国已探明的石化能源储量中，石油和天然气仅占6％，其余94％均为煤物质。这样的资源特征决定了中国要以煤物质为主搭建能源结构。

DCS系统是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

PLC系统，又名可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

在煤加工领域，大型煤加工系统基本上都采用DCS系统进行控制，利于分布式管理并且还能集中控制，一般的中小型煤加工系统用PLC系统，只是需要在一个地方集中控制。

目前，缓存仓存在问题是，第一大多为常温储存煤设计，与其配套的出料装置一般也是常温出料装置；但在煤加工领域，尤其是低阶煤加工领域，低阶煤加工后，尤其是经过无氧或微氧干馏后，硬度变高，更容易造成设备磨损，进入缓存仓的低阶煤加工的温度一般在100℃以上，而低阶煤的燃点，是所有煤中燃点最低的，约为270℃～300℃左右，堆放时间一长，有一定量氧气的情况下，容易造成自燃。但是缓存仓和出料装置一般不记录并提供装置内部的温度、可燃气体浓度和/或压力，DCS系统进行控制煤加工，所用数据往往为投料等煤加工工艺数据，由于缺少装置内部的数据，使得DCS系统和PLC系统在解决一些特定问题上受到了局限，尤其是在设备因磨损造成泄漏问题上，现有的DCS系统一般通过采集环境中可燃气体浓度的异常变化，从而进行预警，因此有较高的滞后性。

因此，本领域技术人员亟需一种具有更为安全的出料装置，尤其是安全的具有出料装置的缓存仓。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是提高缓存仓的安全性，通过在与之配套使用的出料装置外侧套设有安全筒，进而在安全筒与进料筒之间形成密封安全腔，再进一步在密封安全腔内侧设置有传感器，也在缓存仓内置有传感器，从而提高本实用新型的缓存仓的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有出料装置的缓存仓，包括缓存仓体和出料装置，所述缓存仓体包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口设置在所述缓存仓体顶部，所述第一出料口设置在所述缓存仓体底部，所述出料装置包括出料筒、第二进料口和第二出料口，所述第二进料口设置在所述出料筒的进料端上侧，所述第二出料口设置在所述出料筒的出料端下侧，所述第二进料口与所述第一出料口连接，所述出料筒连接出料动力装置，所述出料动力装置包括驱动装置和螺旋叶片，所述驱动装置和所述出料筒的出料端密封连接，所述螺旋叶片设置在所述出料筒内并延伸至所述出料筒的进料端；所述出料筒外侧密封连接有安全筒。

优选地，所述安全筒与所述出料筒之间形成密封安全腔。

优选地，所述安全筒设置有安全阀。