[实用新型]一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置

说明书

本实用新型涉及传统膏贴生产用下丹技术领域，且公开了一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定设置有称重机构，所述工作箱的顶部连通有进丹斗，所述进丹斗的底部连通有下丹管，且下丹管的底端贯穿工作箱的顶部并延伸至工作箱内部，所述工作箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿工作箱的顶部并固定连接有转盘。本实用新型解决了现有的传统膏贴下丹装置大多采用人工将炒制好的黄丹倒入沸油中，不仅降低了下丹加工的工作效率，不利与下丹加工质量的稳定控制，而且会增大工作人员的劳动强度的问题。

技术领域

本实用新型涉及传统膏贴生产用下丹技术领域，具体为一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置。

背景技术

传统膏贴生产过程中，为了使得膏药成膏并具有一定的黏性，需要将炒制好的黄丹加入到沸油中并搅拌均匀，然后再将各种磨成面状的药材倒入丹油混合物中进行搅拌熬制。

现有的传统膏贴下丹装置大多采用人工将炒制好的黄丹倒入沸油中，如此就需要人工先将黄丹称量好后再倒入沸油中，导致下丹工作效率较低，而且人工倒入黄丹难以保证黄丹均匀的被倒入沸油中，从而增加了搅拌混合的时间，降低了下丹加工的工作效率，不利与下丹加工质量的稳定控制，而且会增大工作人员的劳动强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，解决了现有的传统膏贴下丹装置大多采用人工将炒制好的黄丹倒入沸油中，不仅降低了下丹加工的工作效率，不利与下丹加工质量的稳定控制，而且会增大工作人员的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定设置有称重机构，所述工作箱的顶部连通有进丹斗，所述进丹斗的底部连通有下丹管，且下丹管的底端贯穿工作箱的顶部并延伸至工作箱内部；

所述工作箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿工作箱的顶部并固定连接有转盘，所述转盘的底部对称固定连接有两个直杆，所述直杆的外圆面等距固定套接有三个搅拌杆，所述转盘的顶部固定套接有环形分料块，且环形分料块的底部贯穿转盘的顶部，所述环形分料块的顶部开设分料槽，且分料槽的内侧壁之间等距固定连接有若干个隔板，所述环形分料块的底部等距开设有若干个下料孔，且下料孔的顶端与分料槽相连通；

所述工作箱的底部连通有下料管，所述工作箱的左右侧面对称连通有两个吸烟管，所述工作箱的右侧面连通有进油管；

所述称重机构包括两组伸缩杆和垫块，每组所述伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆的底端和垫块的底部均与工作箱的顶部固定连接，所述垫块的顶部固定安装有按钮，两组所述伸缩杆的顶端之间固定连接有缓存箱，且缓存箱的右侧面开设有开口，所述缓存箱的右侧面固定安装有导板，所述缓存箱的底部与伸缩杆的粗杆顶端之间固定连接有弹簧，所述缓存箱的右侧面通过固定套固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挡板，且挡板封挡住缓存箱右侧面的开口。

优选的，所述下丹管的底端延伸至环形分料块顶部的分料槽中。

优选的，所述隔板与下料孔的数量相等且相互交替分布。

优选的，所述下料孔为圆锥形。

优选的，所述缓存箱的底部为斜面形。

优选的，所述气缸与按钮之间通过导线电性连接。

优选的，所述工作箱的正面设置有透明观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，具备以下有益效果：