[实用新型]防搭桥的粉体储罐

说明书

本实用新型涉及防搭桥的粉体储罐。包括下部为锥形的罐体，罐体上部设有进料管，罐体具有上盖，上盖上设有呼吸器、反吹气包组件、气料分离器和吸气口，罐体下端设有螺旋输送机，罐体的下部锥口处设有破拱机构，破拱机构包括依次传动连接的驱动电机、减速箱、传动轴和搅拌器，驱动电机和减速箱安装在罐体外部，传动轴穿过罐体后与位于罐体内的搅拌器连接，传动轴与罐体转动密封配合，搅拌器包括轴线水平设置的搅拌桨。具有噪音小、破拱能力强以适用于流动性差、易吸潮结块的物料，增大检修间隔。

技术领域

本实用新型涉及防搭桥的粉体储罐。

背景技术

在食品、制药、酒业、饮料、染料及化工等行业，常常需要用到粉体储罐。例如附图1所示为传统的粉体储罐，其包括罐体6、进料管1固定在罐体6上，其上盖上装有含气动阀门的呼吸器2、反吹气包组件3、气料分离器4、吸气口气动蝶阀5、检修人孔8及料位计7，罐体6通过支腿9固定在平台10上，罐体6下端设有螺旋输送机12，螺旋输送机12的出料口设有气动蝶阀13与接料口14，螺旋输送机12由电机、减速机、轴承箱、螺旋输送轴、接料管、油封、带座轴承、连接螺栓等组成，其中吸气口气动蝶阀5与罗茨风机的管路连接，进料管1与物料的进料管路连接。工作时，开启罗茨风机和启动蝶阀5开始抽气，随着气体的高速流动而将物料带入罐体6内，气料分离器4将物料与气体隔离开，吸附在气料分离器的滤芯表面的物料被反吹气包组件3吹落到罐体6中，物料达到料位计7的上极限位时，停止加料，待管路内的料被抽完后关闭罗茨风机及各管路阀门；放料时，开启呼吸器2、气动蝶阀13、螺旋输送机12，物料经螺旋输送机12，螺旋输送轴带动叶片转动，将物料带入下一工序的称重罐中，物料达到下料位计的下极限位时，再次启动上述步骤向罐体内加料。

可见，上述的传统粉料储罐是通过负压输送对储罐上料、储存，该装置只对一些流动性好且不易吸潮结块的物料进行储存和输送，对于流动性一般且易吸潮结块的物料储存，容易出现架桥现象，底部物料抽空，上部物料架桥不再下落，无法实现正常输送。

传统方式为了解决此问题，一般会在罐体6表面加装气动振荡器，但是，该方式存在诸多弊端，其一是会产生非常大的噪音，形成噪音污染，影响附近人员身心健康；其二是会对支腿9与平台10的连接处造成破坏，使得螺栓松动、平台上的螺栓孔孔壁裂纹；其三是气动振荡器的破拱效果一般，尤其是对于流动性比较差、结块严重的物料，其效果十分微小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可适用于流动性差、易结块物料、破拱效果好的防搭桥的粉体储罐。

为实现上述目的，本实用新型的防搭桥的粉体储罐采用如下技术方案：防搭桥的粉体储罐,包括下部为锥形的罐体，罐体上部设有进料管，罐体具有上盖，上盖上设有呼吸器、反吹气包组件、气料分离器和吸气口，罐体下端设有螺旋输送机，所述罐体的下部锥口处设有破拱机构，破拱机构包括依次传动连接的驱动电机、减速箱、传动轴和搅拌器，驱动电机和减速箱安装在罐体外部，传动轴穿过罐体后与位于罐体内的搅拌器连接，传动轴与罐体转动密封配合，搅拌器包括轴线水平设置的搅拌桨。

本方案的有益效果：相对于现有技术，其一是噪音非常小，机械搅拌方式仅仅是电机运行的声音与减速机构的摩擦声音，相对于现有技术的气动振荡器，大大降低噪声；其二是破拱效果好，采用机械搅拌式结构，而且设置在罐体的下部的锥口部位，锥口部位因为直径小，是极易出现架桥现象的部位，设置在此处的搅拌器可起到很好的打破架桥物料的作用，无论物料流动性多差、也无论物料是否容易结块，都能打破架桥现象，维持物料正常输送；其三是对于设备、设备与平台的连接处不会造成损伤，因为其振动量很小，不会导致设备与平台的连接处松动；其四，其安装位置和安装方式十分巧妙，不会对设备的其他部件的设置造成干涉。

进一步地，搅拌桨包括竖直延伸的连接杆以及分别垂直固定在连接杆两端的横杆，两根横杆之间连接有加强杆。由于搅拌桨设置在罐体的下部位置，承受物料的重力较大，此搅拌桨结构确保具有足够的强度。

进一步地，减速箱包括减速机和轴承。