[实用新型]一种防脱纤的高可靠性尾纤组件结构

说明书

本实用新型属于光纤技术领域，提供一种防脱纤的高可靠性尾纤组件结构，包括光纤(4)和套设于光纤(4)外的金属件(5)，光纤(4)与金属件(5)之间粘接，所述金属件(5)从左到右依次开设有插芯孔(7)、底孔(8)及穿纤孔(9)，所述插芯孔(7)的直径为1.3～1.5mm，所述底孔(8)的直径为1.15～1.35mm，所述穿纤孔(9)的直径为1.1mm，本实用新型中，底孔的直径大于穿纤孔的直径，胶水在底孔内的胶量更多，固化后形成倒锥形结构，能够有效防止尾纤在外力作用下脱出。

技术领域

本实用新型属于光纤技术领域，涉及一种防脱纤的尾纤组件结构，特别是涉及一种防脱纤的高可靠性尾纤组件结构。

背景技术

光纤通信是以光波作为信息载体，以光纤作为传输媒介的一种通信方式。随着光纤通信技术的不断发展，现代光纤通信对于光纤机构的可靠性提出了更为严格的要求，而对于整个光纤通信系统来说，光纤连接接头的地方，特别是光纤与激光器耦合固定的连接位置，在高温高湿/高低温交变的恶劣环境下，微米级轻微的位移都会导致进入光纤的光强急剧减小，从而导致整个通信系统的失效。

激光器发出的光耦合进入光纤属于空间光耦合，两者的位置在激光器发出的光斑焦点耦合最大量进入光纤后两者位置相对固定，随着工艺技术的不断发展，使用工业激光焊接使两者固定是最为可靠和有效的焊接固定方式，而激光焊接的对象是不锈钢金属。光纤属于SiO₂(SiO₂是玻璃的主要成分)外加塑料保护层，这就要求光纤需要先与不锈钢金属固定为一体，才能进行焊接。光纤4与金属件5之间的固定，采用的是胶粘的方式，其连接结构如图1所示。图中，的孔通过过盈压入陶瓷插芯后，带有包层直径最大为的光纤4从右往左通过的穿纤孔1、的底孔3后抵达的陶瓷插芯2，光纤4纤芯部分穿过陶瓷插芯后，在金属件5右根部与光纤4的周围缝隙处点入流动性较强的高温固化胶水6，高温固化胶水6的型号为353ND，高温固化胶水6渗透进入的底孔3和的穿纤孔1周围，高温下高温固化胶水6固化，使得光纤4与金属件5粘接固定在一起，金属件5的型号为SUS304。图1的结构中，金属件5在加工时，先加工底孔后镗的插芯孔，由于的镗刀比较小，无法镗得太深。当高温胶水固化，光纤4与金属件5粘接固定在一起后，需要满足光纤4通信行业如GR468的一系列可靠性标准，其中包括光纤4的轴向/侧向拉力、85℃/85Rh的高温高湿、高低温循环等一系列试验后胶体不松动，光纤4不脱落，拉力满足要求、插损回损满足要求。

由于金属与高温固化胶水6的热膨胀系数、吸水率存在较大差异，当高温高湿、高低温度循环试验后，高温固化胶水6与金属件5内壁之间的粘接力会减弱甚至有脱开的可能，此时在受到外部使用的复杂环境因素和拉力时，由于的底孔3的直径小于整个的穿纤孔1的直径，光纤4就有可能从金属件5里脱开，如图2所示，造成整个尾纤组件的可靠性产生问题，进而影响制作成的光纤4通信用器件的可靠性问题，从而影响整个光纤4通信系统的质量和使用寿命。从现有的批量生产大数据统计的情况看，发生此问题的的概率约1000ppm～5000ppm左右。

因此，为了解决这个问题，本实用新型提出了一种防脱纤的高可靠性尾纤组件结构。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种防脱纤的高可靠性尾纤组件结构，用于解决现有技术中光纤易从金属件里脱开，造成整个尾纤组件的可靠性差，进而影响制作成的光纤通信用器件的可靠差的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种防脱纤的高可靠性尾纤组件结构，包括光纤和套设于光纤外的金属件，光纤与金属件之间粘接，所述金属件从左到右依次开设有插芯孔、底孔及穿纤孔，所述插芯孔的直径为1.3～1.5mm，所述底孔的直径为1.15～1.35mm，所述穿纤孔的直径为1.1mm。

优选的，所述插芯孔的直径为1.4mm。

优选的，所述底孔的直径为1.25mm。

优选的，所述插芯孔内设有陶瓷插芯。