[实用新型]一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置

说明书

本实用新型公开了一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置，包括机架、卡块和第一弹簧，所述机架的中部安装有传送带，所述机架的底部固定有支架，所述机架的顶部一侧固定有罐装架，其中，所述罐装架的顶部两侧安装有料斗，所述罐装架靠近料斗的底部连通有定量罐装头，所述罐装架的顶端中部设置有控制器，所述罐装架的底端中部安装有液压杆，所述液压杆的底部固定有安装板，所述安装板的底部安装有压板。本实用新型通过设置的压板，通过第一个定量罐装头对罐装桶进行罐装后，传送带带动罐装桶移动到压板的底部，之后液压杆带动压板向下移动，将凸起的料堆压平，避免继续罐装时物料溢出罐装桶的内部。

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置。

背景技术

包装机是对物体进行包装的机械，罐装机使包装机中的小类产品，在对粉末颗粒物料进行罐装时，需要使用到粉末颗粒充填装置。

目前的粉末颗粒充填装置虽然种类和数量非常多，但现有的粉末颗粒充填装置仍存在了一定的问题，对粉末颗粒充填装置的使用带来一定的不便。

现有的粉末颗粒充填装置在对物料进行罐装时，物料的顶部呈圆锥形，导致罐装到指定重量时，物料尖头部分漏出罐装桶的顶部，在对罐装桶进行转运过程中，容易使物料溢出，不便使用，因此迫切需要能改进粉末颗粒充填装置结构的技术，来完善此装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置，解决了现有的粉末颗粒充填装置在对物料进行罐装时，物料的顶部呈圆锥形，导致罐装到指定质量时，物料尖头部分漏出罐装桶的顶部，在对罐装桶进行转运过程中，容易使物料溢出，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置，包括机架、卡块和第一弹簧，所述机架的中部安装有传送带，所述机架的底部固定有支架，所述机架的顶部一侧固定有罐装架，其中，

所述罐装架的顶部两侧安装有料斗，所述罐装架靠近料斗的底部连通有定量罐装头，所述罐装架的顶端中部设置有控制器，所述罐装架的底端中部安装有液压杆，所述液压杆的底部固定有安装板，所述安装板的底部安装有压板，所述压板靠近安装板的一侧开设有安装槽，所述压板靠近安装槽的两侧开设有卡槽，所述卡块固定在安装板靠近卡槽的一侧，所述安装板的底部两侧开设有顶杆槽，所述压板靠近顶杆槽的一侧开设有凹槽，所述第一弹簧固定在顶杆槽的内部；

所述第一弹簧靠近顶杆槽的开口侧固定有顶杆，所述传送带的顶部固定有定位座，所述定位座的顶部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部放置有罐装桶，所述夹持槽内部两侧设置有夹持架，所述定位座靠近夹持架的一侧贯穿有导杆槽，所述夹持架靠近导杆槽的一侧贯穿有导杆，所述夹持架到导杆槽之间的导杆上套有第二弹簧，所述导杆远离夹持架的一侧贯穿导杆槽的内部延伸到外侧，所述导杆远离夹持架的一端固定有挡板。

优选的，所述压板为圆柱体，且压板的外径与罐装桶的内径相吻合。

优选的，所述卡槽为L形，且卡槽的横向槽与卡块构成卡合结构。

优选的，所述顶杆槽与顶杆为T形，且顶杆的最大外径大于顶杆槽的开口处内径。

优选的，所述顶杆通过第一弹簧与安装板构成弹性连接，且顶杆远离第一弹簧的一端为球面，并且顶杆的球面弧度与凹槽的内侧弧度相等。

优选的，所述夹持架为半环形，且夹持架通过第二弹簧与定位座构成弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的压板，通过第一个定量罐装头对罐装桶进行罐装后，传送带带动罐装桶移动到压板的底部，之后液压杆带动压板向下移动，将凸起的料堆压平，避免继续罐装时物料溢出罐装桶的内部。