[实用新型]一种气瓶内壁研磨装置

说明书

实用新型公开了一种气瓶内壁研磨装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有分别对气瓶两端进行夹紧固定的定位框和承托架，所述定位框的一侧连接有十字轴万向节，所述十字轴万向节一侧的支撑板顶面上设置有驱动十字轴万向节旋转的驱动电机，所述承托架的一侧设有安装座，所述安装座内部插接有竖直布置的推板，所述定位框与承托架之间的支撑板顶面上设有对气瓶进行支撑的承托导轮。有益效果在于：通过承托导轮对气瓶进行支撑，便于气瓶安装时进行定位，而后将承托架和定位框分别对气瓶的两端部进行夹紧固定，以确保气瓶的对中性，使得气瓶在研磨过程中平稳旋转，提升气瓶的研磨效果，同时该装置能够适配不同尺寸直径的气瓶进行研磨加工，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种气瓶内壁研磨装置。

背景技术

伴随着电子工业的迅速发展，市场上对芯片及半导体类产品的需求逐渐增加，其中高纯气体作为电子工业的原料气和过程气，其需求也在不断增加，而高纯度气体通常采用气瓶作为存储用具。但是钢瓶内壁的光洁度对充装的气体纯度有较大影响。如果气瓶内壁没有充分研磨，光洁度较差，杂质和有害物质会导致气瓶内部微生物滋生，进而腐蚀气瓶的内壁，无法达到充装高纯度气体的要求，所以需要对钢瓶的内壁进行精细研磨抛光，受气瓶孔径影响，传统的转动式研磨设备无法伸入气瓶内，通常将液体磨料注入气瓶内，而后利用研磨装置带动气瓶旋转，进而通过液体磨料与气瓶内壁之间的不断摩擦对气瓶内壁进行研磨抛光处理；

由于气瓶在研磨过程中需要快速旋转，需要确保气瓶在研磨过程的对中性，现有的气瓶研磨装置多采用承托架式固定结构，将气瓶放入承托架的存放槽内，而后利用螺栓对气瓶进行夹紧固定，采用此种固定方式的定位精度较低，无法保证气瓶的对中性，会使得气瓶在转动过程中偏心晃动，轻则影响液体磨料对气瓶的研磨抛光效果，重则造成气瓶从装置上脱落，存在一定的危险性，同时由于此类气瓶研磨装置的尺寸固定，无法适配不同尺寸直径的气瓶，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气瓶内壁研磨装置，以解决现有气瓶研磨装置中承托架式固定结构的定位精度较低，无法保证气瓶的对中性，会使得气瓶在转动过程中偏心晃动，进而影响研磨抛光效果，且容易从装置上脱落，危险性较差，同时无法适配不同尺寸直径的气瓶，实用性不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过承托导轮对气瓶进行支撑，便于气瓶安装时进行定位，而后将承托架和定位框分别对气瓶的两端部进行夹紧固定，以确保气瓶的对中性，使得气瓶在研磨过程中平稳旋转，提升气瓶的研磨抛光效果，能够确保气瓶研磨时的安全性，同时该装置能够适配不同尺寸直径的气瓶进行研磨加工，实用性较强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种气瓶内壁研磨装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有分别对气瓶两端进行夹紧固定的定位框和承托架，所述定位框上设置有对气瓶夹紧固定的刻度螺栓，所述定位框的一侧连接有十字轴万向节，所述十字轴万向节一侧的支撑板顶面上设置有驱动十字轴万向节旋转的驱动电机，所述承托架的一侧设有安装座，所述安装座内部插接有竖直布置的推板，所述推板上开设有竖向排列布置的调节槽，所述安装座的外壁上设置有配合调节槽对推板进行限位的固定螺钉，所述承托架通过轴承与推板转动配合，所述推板的一侧设置有带动推板移动的推送液压缸，所述定位框与承托架之间的支撑板顶面上设有对气瓶进行支撑的承托导轮。

作为优选，所述支撑板的顶面沿长度方向上开设有对称布置的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和第二滑动座的底面上均设置有与滑动槽相匹配的导向块，所述承托导轮通过轴承安装在第一滑动座的上方，所述安装座固定安装在第二滑动座上。

作为优选，所述滑动槽为T型槽，所述导向块为配合该滑动槽的T型块，所述滑动槽与导向块采用间隙配合。

作为优选，所述第一滑动座和第二滑动座上均通过螺纹安装有对第一滑动座和第二滑动座进行固定的限位螺栓。