[实用新型]一种用于生产胶合板的热压设备

说明书

本实用新型涉及热压设备技术领域，公开了一种用于生产胶合板的热压设备，包括机架，机架顶部设有驱动部件，驱动部件连接有上压板，机架上设有下压板，上压板和下压板之间设有多个热压板，热压板连接有进气次管，所有进气次管连接有同一进气主管，机架上还设有蒸汽腔，进气主管以及所有进气次管分别连通蒸汽腔，蒸汽腔上设有温度传感器，进气主管上设有电子控制阀，上压板上设有第一压力传感器，下压板上设有第二压力传感器，机架上设有控制器，温度传感器、电子控制阀、动力部件、第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制器相连接，本实用新型对热压机的温度和压力均进行了监测，保证了胶合板的温度和压力需求，提高了胶合板的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，具体而言，涉及一种用于生产胶合板的热压设备。

背景技术

胶合板具有结构强度高的优点，广泛用于家具、装修、建筑等领域。生产胶合板是将多层薄木皮通过胶水粘接，然后通过热压设备进行热压烘干，再进行裁切打磨，最后刷漆成型。目前，热压设备通常分为单层热压机和多层热压机，因为多层热压机一次性可生产多块胶合板，因此在胶合板生产中得到广泛使用，然而现有的多层热压机，由于多层热压板的层叠设置，不同热压板之间的温度以及压力均有所偏差，压合过程中容易出现温度过高使板胚变黑、压力过大使板胚变形的情况，进而影响了胶合板的生产品质，如何对多层热压机的压力以及热压温度进行监测、提高良品率，是相关技术人员需要解决的问题。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产胶合板的热压设备，提供了温度监测以及压力监测的功能，避免温度过高使板胚变黑、压力过大使板胚变形的情况发生，提高了胶合板的生产品质。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种用于生产胶合板的热压设备，包括机架，机架顶部设有驱动部件，驱动部件的驱动端连接有上压板，位于上压板下方的机架上安装有下压板，上压板和下压板之间重叠安装有多个中空的热压板，所述热压板一端连接进气次管，另一端连接出气管，所有进气次管连接有同一进气主管，进气主管连接有蒸汽加热设备，所述机架上还安装有蒸汽腔，所述进气主管以及所有进气次管分别连通蒸汽腔，蒸汽腔上安装有温度传感器，进气主管上安装有电子控制阀，所述上压板上安装有第一压力传感器，下压板上安装有第二压力传感器，机架上安装有控制器，所述温度传感器、电子控制阀、动力部件、第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制器相连接。

进一步地，所述蒸汽腔包括壳体，所述壳体底部连通进气主管，壳体顶部设有多个出气口并与进气次管对应连接，壳体外壁上设有检测孔，该检测孔处安装有温度传感器，且温度传感器位于壳体外壁。

进一步地，所述壳体内底部为漏斗状，壳体内壁设有匀风板。

进一步地，所述机架上安装有控制箱，所述控制器安装在控制箱内，控制箱外安装有显示屏，显示屏与控制器相连接。

进一步地，所述机架上分别安装有第一报警器和第二报警器，所述第一报警器和第二报警器分别连接控制器。

进一步地，所述热压板内设有蛇形通道，蛇形通道的一端连接进气次管，另一端连接出气管。

进一步地，所述控制箱内还安装有通讯模块，通讯模块与控制器相连

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置控制器、蒸汽腔和温度传感器解决了对热压机的温度监测问题，通过设置蒸汽腔对蒸汽进行了集中再通过进气次管进入到热压板中加热，保证了每块热压板加热的温度相同，同时在蒸汽腔上设置温度传感器对其温度进行了检测，通过控制器实现对温度的监控，并通过显示屏将检测的温度进行可视化显示，温度异常时，控制器可控制电子控制阀对进入蒸汽腔的蒸汽量进行调整，避免温度过高使板胚变黑或温度不够使板胚热压成型效果不好的情况发生。