[实用新型]强化硅铝合金球

说明书

本实用新型公开了强化硅铝合金球，属于强化硅铝合金球的技术领域，包括本体，本体的原料为铝粉、硅粉、铁粉稀土强化剂搅拌而成，本体棱角处经过化学处理，本体外侧喷射有韧性层，在制造一种强化硅铝合金球时，将本体按比例加入铝粉、硅粉、铁粉，再加入微量稀土%—%进行强化增性，再加入粘合剂进行均匀搅拌，搅拌后送料至压球机压制，再进行烘干而成，型状为‑mm椭圆型或方型，然后使本体外侧通过喷枪喷涂韧性层，可以起到增强本体的韧度与强度，韧性层的外侧喷射有耐腐蚀层，耐腐蚀层至少为两个色漆层和两个底漆层按顺序喷射而成，这样的设置能够使本体起到很好的耐腐蚀的效果，且也更加美观。

技术领域

本实用新型属于强化硅铝合金球的技术领域，具体涉及强化硅铝合金球。

背景技术

随着工业的发展，原有生产的硅铝铁有以下缺点：1、中频电炉冶炼为高耗能、高污染行业；2、产量低，人工成本高，损耗大，时产1吨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强化硅铝合金球，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：强化硅铝合金球，包括本体，所述本体的原料为铝粉、硅粉、铁粉、稀土强化剂搅拌而成，所述本体棱角处经过化学处理，所述本体外侧喷射有韧性层，所述韧性层的外侧喷射有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层至少为两个色漆层和两个底漆层按顺序喷射而成。

进一步的，所述化学处理是由磷酸抛光液进行化学抛光，其中所述磷酸抛光液是由抛光液复合添加有腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂以及光亮剂。

进一步的，所述本体按比例加入铝粉、硅粉、铁粉，再加入微量稀土（3%—4%）进行强化增性，再加入粘合剂进行均匀搅拌，搅拌后送料至压球机压制，再进行烘干而成，型状为10-50mm椭圆型或方型。

与现有技术相比，本实用新型提供了强化硅铝合金球，具备以下有益效果：强化硅铝合金球对比硅铝铁，生产过程到产品成型，每吨可以降低600-800元生产成本，产品含量相同，两个产品同为炼钢脱氧使用，使用中可按1：1替代，进行使用，大大降低炼钢成本；其中主要优点为：1、生产过程环保，省时、省工、省电，时产10吨；2、原材料选择宽松面广，含量调整灵活。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1本体、2耐腐蚀层、3韧性层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：强化硅铝合金球，包括本体1，本体1的原料为铝粉、硅粉、铁粉稀土强化剂搅拌而成，本体1棱角处经过化学处理，本体1外侧喷射有韧性层3，韧性层3的外侧喷射有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2至少为两个色漆层和两个底漆层按顺序喷射而成，这样的设置能够使本体1起到很好的耐腐蚀的效果，且也更加美观。

根据图1所示，化学处理是由磷酸抛光液进行化学抛光，其中磷酸抛光液是由抛光液复合添加有腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂以及光亮剂，这样可以对本体1边角达到打磨的效果，从而避免塌边、变形的问题，提高合格率，降低了其成本。

根据图1所示，本体1按比例加入铝粉、硅粉、铁粉，再加入微量稀土3%—4%进行强化增性，再加入粘合剂进行均匀搅拌，搅拌后送料至压球机压制，再进行烘干而成，型状为10-50mm椭圆型或方型。