[实用新型]一种圆形芯模卡固钢筋加工成型装置

说明书

本实用新型具体为一种圆形芯模卡固钢筋加工成型装置，解决了现有圆形芯模卡固钢筋加工时存在安全隐患较大、施工效率低下且成品质量得不到有效保证的问题。长方体状钢筋支架的上端面上固定有开口环形钢筋，开口环形钢筋的上均布固定有成型钢筋，且开口环形钢筋的两端外侧均设置有卡位钢筋I，长方体状钢筋支架上端固定有卡位钢筋II；长方体状钢筋支架的上端面右侧固定有起弯钢筋，起弯钢筋的前端设置有辅助起弯钢筋，起弯钢筋和辅助起弯钢筋的拐角处固定有卡位钢筋III。本实用新型实现了卡固钢筋加工的快速成型，减轻了施工人员的劳动强度，而且成品质量也得到了有效的保证，具有结构简单、操作方便且可重复利用的优点。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工用成型装置，具体为一种圆形芯模卡固钢筋加工成型装置。

背景技术

建筑工程施工中，安装某些圆柱状芯模或者需要将其固定时，常根据图纸尺寸制作与圆形芯模配合的开口环形钢筋作为卡固钢筋来解决现场的这一问题，并将开口环形钢筋的两端部向外侧折弯。

目前施工现场多采用钢筋弯曲机对卡固钢筋进行平面简单的弯曲加工，弯曲过程存在很大的安全隐患，极易对作业人员造成伤害，而且加工速度慢，耽误工期的问题常有发生，同时加工成型的成品质量不能保证，满足不了施工现场的实际要求。

发明内容

本实用新型为了解决现有圆形芯模卡固钢筋加工时存在安全隐患较大、施工效率低下且成品质量得不到有效保证的问题，提供了一种圆形芯模卡固钢筋加工成型装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种圆形芯模卡固钢筋加工成型装置，包括长方体状钢筋支架，长方体状钢筋支架的上端面上固定有前端开口且与圆形芯模配合的开口环形钢筋，开口环形钢筋的上均布固定有若干竖向设置的成型钢筋，且开口环形钢筋的两端外侧均设置有与成型钢筋外径留有间隙且与长方体状钢筋支架固定的卡位钢筋I，长方体状钢筋支架上端的左右侧壁和后侧壁中部均固定有与成型钢筋外径留有间隙的卡位钢筋II；长方体状钢筋支架的上端面右侧固定有与开口环形钢筋右端部切线平行且与位于右侧的卡位钢筋I固定的起弯钢筋，起弯钢筋的前端伸出长方体状钢筋支架，且起弯钢筋的前端设置有与其一体且向右延伸的辅助起弯钢筋，起弯钢筋和辅助起弯钢筋的拐角处固定有竖向设置的卡位钢筋III。

进行圆形芯模卡固钢筋加工时，先根据卡固钢筋的长度进行下料，然后沿右侧的卡位钢筋I和成型钢筋的间隙处穿入，一边折弯一边依次送入卡位钢筋II与成型钢筋之间的间隙处，最后从左侧的卡位钢筋I与成型钢筋之间的间隙处穿出直至卡固钢筋右端与卡位钢筋III的距离到达指定长度，将卡固钢筋的右端部向右侧折弯，接着将卡固钢筋取出，反向套在成型钢筋上，将卡固钢筋的左端部折弯，完成卡固钢筋的成型加工，克服了现有圆形芯模卡固钢筋加工时存在安全隐患较大、施工效率低下且成品质量得不到有效保证的问题。

起弯钢筋的左侧固定有竖向设置的限位钢筋。

通过增设限位钢筋对卡固钢筋进行限位，进一步提高了卡固钢筋的成品质量，卡固钢筋弹出的安全隐患也进一步减小。

本实用新型结构设计合理可靠，实现了卡固钢筋加工的快速成型，施工效率大幅提升的同时，减轻了施工人员的劳动强度，而且成品质量也得到了有效的保证，具有结构简单、操作方便且可重复利用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-长方体状钢筋支架，2-开口环形钢筋，3-成型钢筋，4-卡位钢筋I，5-卡位钢筋II，6-起弯钢筋，7-辅助起弯钢筋，8-卡位钢筋III，9-限位钢筋。

具体实施方式