[实用新型]一种铸件加工用打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件加工用打磨设备，涉及打磨设备技术领域，为解决现有打磨设备灵活性差，导致打磨设备运输和使用的时候不方便的问题。所述底座的上端设置有壳体，所述壳体的前端面设置有维修门，所述维修门的上端设置有控制机构，所述壳体的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有双轴异步电机，所述双轴异步电机的两侧均设置有转轴，所述转轴的一端设置有砂轮，所述砂轮的外部设置有防护罩，所述支撑座的前端面设置有连接板，所述连接板的前端面设置有固定架，所述固定架的上端设置有放置台，所述底座的内壁设置有空槽，所述空槽的内部设置有运输板，所述运输板的前端面设置有液压机构，所述运输板的上端设置有液压升缩杆。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种铸件加工用打磨设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件也与日常生活有密切关系，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，铸件加工中，打磨是必不可少的一个环节。

但是，现有打磨设备灵活性差，导致打磨设备运输和使用的时候不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件加工用打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有打磨设备灵活性差，导致打磨设备运输和使用的时候不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用打磨设备，包括底座，所述底座的上端设置有壳体，所述壳体的前端面设置有维修门，所述维修门的一侧设置有门锁机构，所述维修门的上端设置有控制机构，所述壳体的上端设置有支撑座，且支撑座与壳体固定连接，所述支撑座的上端设置有双轴异步电机，且双轴异步电机与支撑座固定连接，所述双轴异步电机的两侧均设置有转轴，所述转轴的一端设置有砂轮，所述砂轮的外部设置有防护罩，且防护罩与支撑座固定连接，所述支撑座的下端设置有导物板，所述支撑座的前端面设置有连接板，所述连接板的内壁设置有螺纹槽，所述连接板的前端面设置有固定架，所述固定架的上端设置有放置台，所述底座的内壁设置有空槽，所述空槽的内部设置有运输板，所述运输板的前端面设置有液压机构，所述运输板的上端设置有液压升缩杆，且液压升缩杆设置有两个。

优选的，所述维修门的另一侧设置有铰链，且维修门通过铰链与壳体转动连接。

优选的，所述固定架的前端面设置有螺栓，且固定架通过螺栓和螺纹槽与连接板螺纹连接。

优选的，所述运输板的下端设置有转轮机构，且转轮机构设置有四个。

优选的，所述底座的侧端面设置有滑槽，且滑槽设置有两个，所述滑槽与底座为一体结构。

优选的，所述运输板的两侧均设置有卡扣，所述卡扣与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底座内壁设置空槽，在空槽内部设置运输板，在运输板下端设置转轮机构，运输设备的时候省时省力，液压机构原理就是千斤顶的原理，液压升缩杆顶起设备，这样转轮机构才能方便运输，在运输板两侧均设置卡扣，在底座两侧设置滑槽，卡扣在滑槽内上下移动，运输时既增加了稳定性，同时不影响设备被顶起，增强灵活性，不运输的时候，卡扣卡住滑槽，运输板就放置在空槽内，不影响底座的使用，同时也不防止运输板弄丢，很实用。