[实用新型]一种铸件生产用夹具

说明书

本实用新型公开了一种铸件生产用夹具，涉及生产用夹具装置技术领域，为解决现有的铸件生产用夹具在钻孔的过程中容易造成铸件移动，导致连接孔位置产生偏差的问题。所述左角铁的下方设置有支撑板，所述左角铁的内部设置有方头槽用螺栓，所述方头槽用螺栓的外壁设置有带肩螺母，所述左角铁的一侧设置有键槽V型支承，所述左角铁与键槽V型支承通过内六角螺栓固定连接，所述内六角螺栓的外壁设置有带肩紧固螺母，所述键槽V型支承的一侧设置有铸件，所述铸件的下方设置有球面支承螺栓，所述球面支承螺栓的下方设置有正方形垫板，所述正方形垫板的下方设置有正方形支承，所述正方形支承的下方设置有减震板。

技术领域

本实用新型涉及生产用夹具装置技术领域，具体为一种铸件生产用夹具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件等。铸件在生产的过程中需要加工一定的连接孔来保证其固定的连接方式，由于铸件的形状不规格，通常使用夹具对其固定然后通过钻床来加工连接孔。

目前现有的铸件生产用夹具在钻孔的过程中容易造成铸件移动，导致连接孔位置产生偏差的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件生产用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用夹具，以解决上述背景技术中提出现有的铸件生产用夹具在钻孔的过程中容易造成铸件移动，导致连接孔位置产生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用夹具，包括左角铁，所述左角铁的下方设置有支撑板，所述左角铁的内部设置有方头槽用螺栓，所述方头槽用螺栓的外壁设置有带肩螺母，所述左角铁的一侧设置有键槽V型支承，所述左角铁与键槽V型支承通过内六角螺栓固定连接，所述内六角螺栓的外壁设置有带肩紧固螺母，所述键槽V型支承的一侧设置有铸件，所述铸件的下方设置有球面支承螺栓，所述球面支承螺栓的下方设置有正方形垫板，所述正方形垫板的下方设置有正方形支承，所述正方形支承的下方设置有减震板，所述正方形支承的一侧设置有长方形支承，所述铸件的一侧设置有V型支承板，所述V型支承板的下方设置有竖槽垫板，所述竖槽垫板的下方设置有矩形垫板，所述矩形垫板的下方设置有夹紧滑块，所述夹紧滑块的前端设置有夹紧槽板，所述夹紧槽板的下方设置有夹紧基座，所述夹紧槽板与夹紧基座通过夹紧螺栓固定连接，所述夹紧滑块的一侧设置有夹紧螺杆。

优选的，所述球面支承螺栓设置有三个，且三个球面支承螺栓均匀分布在铸件下方的四周。

优选的，所述夹紧槽板设置有两个，且两个夹紧槽板关于夹紧滑块的垂直中心线对称。

优选的，所述夹紧螺栓设置有六个，且六个夹紧螺栓均匀分布在夹紧滑块的两侧。

优选的，所述V型支承板、竖槽垫板、矩形垫板和夹紧滑块之间螺纹连接。

优选的，所述正方形支承设置有两个，且两个正方形支承均与正方形垫板螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置键槽V型支承和V型支承板结构，能够对铸件进行前后左右固定，避免在对铸件进行钻孔的过程中由于阻力较大导致铸件发生移动或者振动，从而影响钻孔的精度以及位置，同时能够根据铸件的材质，调节V型支承板与铸件之间的夹紧力，避免夹紧力过大导致铸件表面发生凹陷。