[实用新型]一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，包括电机、搅拌轴、匀料组件和搅拌组件，电机设在搅拌桶的顶端中心，搅拌桶顶部设有下料口；匀料组件穿过搅拌轴设在下料口下方，包括呈伞状的大匀料板和小匀料板；搅拌组件设在匀料组件的下方，包括设置在搅拌轴上的螺旋叶片和固定环，固定环上均匀设有三组搅拌棒，且每组搅拌棒均由倾斜的副搅拌棒和竖直的主搅拌棒构成，主搅拌棒和副搅拌棒上对称设有多组搅拌叶片，搅拌叶片的中心设有引流槽，引流槽的两侧设有凸棱；本实用新型通过一个电机可控制匀料组件及搅拌组件的转动，在最大程度上对搅拌桶内各个方位的涂料进行分散和搅拌，可解决涂料搅拌不均匀、搅拌时间长、搅拌范围窄的问题。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，更具体地说，涉及一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置。

背景技术

随着人类世界的科学技术的进步，在化工这一块也跟着取得巨大的发展，新的东西层出不穷。涂料是化工中的一分子，它的产生让人类社会变的多姿多彩起来，涂料中的分类也是十分地庞大，各种各样有特点有针对性的涂料被运用到许多地方。目前在涂料的生产过程中，涂料搅拌装置作为一种将几种耐高温、粉末状材料与水混合呈符合工艺要求的粘合稠状涂料的设备，是涂料制备的主要工具，涂料搅拌主要是针对不同粘度浆状液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，搅拌质量直接影响最后生产出来的涂料的质量。

现有的搅拌装置一般是具有一个转轴，转轴上设置叶片，通过搅拌电机或手柄转动转轴，带动叶片转动，来完成涂料的搅拌，搅拌过程中涡流单一，搅拌用时长且搅拌范围小，存在以下问题：搅拌能力是涂料生产设备的关键技术指标之一，良好的搅拌，不仅仅是提供一个好的传质条件，而且促进物料的分散，使之混合均匀，同时在容器空间制造一个良好流动条件，杜绝流场死角，减少粘壁，一旦搅拌不均匀，会使物料分散不均匀，使最终产品质量变差。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，可解决涂料搅拌不均匀、搅拌时间长、搅拌范围窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，包括电机、搅拌轴、匀料组件和搅拌组件，所述电机设置在搅拌桶的顶端中心，所述搅拌轴与所述电机连接，所述搅拌桶顶部设有下料口；所述匀料组件穿过搅拌轴设置在所述下料口下方，包括呈伞状的大匀料板和小匀料板；所述搅拌组件设置在所述匀料组件的下方，包括设置在搅拌轴上的螺旋叶片和固定环，所述固定环上均匀设置有三组搅拌棒，且每组搅拌棒均由倾斜的副搅拌棒和竖直的主搅拌棒构成，所述主搅拌棒和副搅拌棒上对称设有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片的中心设有引流槽，所述引流槽的两侧设有凸棱。

作为优选方案，所述小匀料板设置在所述大匀料板的下方，且所述大匀料板和所述小匀料板上均设有多个漏料孔。

作为优选方案，相邻两个所述搅拌棒在水平面上的投影之间的角度为120°，所述主搅拌棒和副搅拌棒之间的角度为120~150°。

作为优选方案，所述小匀料板的边沿在水平面上的投影落在所述副搅拌棒的搅拌叶片上。

作为优选方案，所述大匀料板的边沿在水平面上的投影落在所述主搅拌棒的搅拌叶片上。

作为优选方案，所述螺旋叶片之间设有搅拌齿。

作为优选方案，所述搅拌叶片为拱桥型，所述凸棱为锥形凸棱，且设置在所述搅拌叶片的凸面一侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有匀料组件，包括呈伞状的大匀料板和小匀料板，其中小匀料板设置在大匀料板的下方，大匀料板和小匀料板上均设有多个漏料孔，涂料由下料口流下后，先落在大匀料板的板面上，一部分经过漏料孔落在小匀料板上，再经过小匀料板的漏料孔落在副搅拌棒的搅拌叶片上，另一部分顺着大匀料板的斜坡流下落在主搅拌棒的搅拌叶片上，从而起到对涂料进行分散的作用，可以使涂料在搅拌过程中更为均匀；