[实用新型]一种精雕机自重式取片机构

说明书

本实用新型公开了一种精雕机自重式取片机构，包括安装在精雕机侧壁上的机架，机架上安装固定有料仓、第一无杆气缸、第二无杆气缸、吹气缸铜管、吸盘、导杆导套、Z轴气缸、滑轨、真空电磁阀；真空电磁阀设置在第二无杆气缸的上端，第二无杆气缸设置在第一无杆气缸的一侧。本实用新型不停机供料可实现连续式量产，生产效率高；自动上片机构，可有效防止屏上玻璃变形及外界对其造成的损害；自动化程度高，省去了投料、收料、搬运物料人员、场地资源，可有效提高生产效率及降低人力成本；自重式取料机构省去了的玻璃升降机构，大大减少设备的成本支出。

技术领域

本实用新型涉及精雕机领域，具体涉及一种精雕机自重式取片机构。

背景技术

这种一人对应一台机精雕机取料，重复单一的作业模式不能满足企业节省人力和提高产能的需求。另外，这种仅靠人力取片方式需要场地来装载和收集产品，消耗较多的人力和场地、占用较多工作时间，且这种取片过程中极易碰伤易碎的玻璃片；基于各制造工厂对全自动上料机构及产能的提升有迫切需求，因此开发此自重式取片机构提高生产效率及减低人力成本。

传统的精雕机存在有以下缺点：1.传统手动取料，单机台手工取料加工手机玻璃盖板，不利于大批量连续集中作业，产能效率低；2. 传统精雕机上完料后，需要重新装载和搬运玻璃，浪费人力物力，在此过程中极易造成玻璃的碎裂和碰伤；3.由于传统设备上用的取料，占用空间大、结构复杂、成本高等不足；故这里开发了新型机构，来实现精雕机的快速、平稳、精准取料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的精雕机自重式取片机构，为了大批量集中连续作业，简化传统取料流程及提升效率，节省设备成本和场地有限资源，降低人力成本，特开发出此玻璃取料装置，用于解决现有技术存在的取放精准度不准和生产率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种精雕机自重式取片机构，包括安装在精雕机侧壁上的机架，机架上安装固定有料仓、第一无杆气缸、第二无杆气缸、吹气缸铜管、吸盘、导杆导套、Z轴气缸、滑轨、真空电磁阀；真空电磁阀设置在第二无杆气缸的上端，第二无杆气缸设置在第一无杆气缸的一侧。

作为优选的技术方案，吸盘和真空电磁阀均用于吸附玻璃。

作为优选的技术方案，精雕机采用三菱Q系列PLC作为控制器。

作为优选的技术方案，料仓用于放置待加工的玻璃，料仓切换结构包括安装固定在机架上的第一无杆气缸，料仓安装固定在第一无杆气缸的滑台上。

作为优选的技术方案，Z轴气缸安装固定在滑轨的滑台上，Z轴气缸的活塞杆连接安装板，安装板上垂直安装有导杆导套，导杆导套的下端连接底板，底板上安装有吸盘和吹气缸铜管，吸盘对准料仓设置。

作为优选的技术方案，第二无杆气缸用于将玻璃运输至生产线。

本实用新型的有益效果是：

1、不停机供料可实现连续式量产，生产效率高；

2、自动上片机构，可有效防止屏上玻璃变形及外界对其造成的损害；

3、自动化程度高，省去了投料、收料、搬运物料人员、场地资源，可有效提高生产效率及降低人力成本；

4、自重式取料机构省去了的玻璃升降机构，大大减少设备的成本支出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图。

具体实施方式