[实用新型]一种薄胶位绕线骨架注塑模具

说明书

本实用新型揭示了一种薄胶位绕线骨架注塑模具，包括对应设置的料仓、取料移栽机构、上料机构以及组装机构，所述取料移载机构和上料机构设置于安装架上，所述取料移载机构包括取料升降模组、导管吸头、取料移栽气缸、移栽夹爪、调整旋转气缸以及转移平移气缸，所述上料机构包括上料升降模组、转移升降气缸以及组装夹爪气缸，所述组装机构包括组装导向夹爪气缸和导向平移气缸。本实用新型解决了以往半自动设备对人工的依赖；重点优化了半自动设备的不足：如外延管定位不准导致的断针等问题；优化了动作流程，提升了设备产能；同时机构更加紧凑，便于操作以及维护，运行稳定，调试方便，且易于更换易损件，达到了全自动工艺生产目的。

技术领域

本实用新型涉及留置针行业、医用导管行业领域，尤其涉及一种薄胶位绕线骨架注塑模具。

背景技术

射出成型广泛用于制造各种零部件，绝大部分是塑胶制品，随着生产技术的提高，对产品的外观及生产效率要求也是日益提高。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，因此注塑模具在现代制造行业中很常用。

在注塑行业中，一些多穴产品上有多处柱子和卡勾，且产品薄胶位，注塑这些薄胶位产品时会出现未充和缺胶，传统的模具会设计冷流道系统，和整体模仁加工和注塑拔模时不方便，造成生产过程中出现产品缺胶和脱模困难，降低生产效率，而且模具机构复杂、维护困难、维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决了以往半自动设备对人工的依赖；重点优化了半自动设备的不足：如外延管定位不准导致的断针等问题；优化了动作流程，提升了设备产能；同时机构更加紧凑，便于操作以及维护，运行稳定，调试方便，且易于更换易损件，达到了全自动工艺生产目的的薄胶位绕线骨架注塑模具。

本实用新型的技术方案是，一种薄胶位绕线骨架注塑模具，包括上固定板、热流道板、流道灌嘴、上模板、前模仁、后模仁、下模板、顶针、上模托板、上顶板、下顶板以及下固定板，所述上固定板上方对应设置有定位环，所述上固定板、热流道板、上模板以及下模板通过导柱导套对应设置，所述前模仁和后模仁上下对应设置于上模板和下模板之间，所述流道灌嘴自热流道板依次经过上模板和前模仁与后模仁对应设置，所述上模托板内设置有斜顶并穿过下模板与后模仁对应支撑，所述下模板在后模仁两相对侧分别设置有滑块并通过背部的导向块对应导向驱动，所述热流道板、上模板及下模板均对应连接设置有水管，所述上模板下方在下模板和上模托板的边沿侧对应对应设置有上下精度位，所述上模托板的下方通过下模站脚设置于下固定板上，所述顶针固定在位于下固定板上方的下顶板上，所述顶针自下而上依次穿过上顶板、上模托板及下模板与后模仁对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模仁和后模仁对应设置有两组。

在本实用新型一个较佳实施例中，任一后模仁上均对应设置有4个模穴。

在本实用新型一个较佳实施例中，任一模穴均对应设置有一个注胶口且两两相对设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述流道灌嘴设置有4组并分别位于两两相对设置的模穴的注胶口处。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上下精度位间隔分布设置有八组。

本实用新型所述为一种薄胶位绕线骨架注塑模具，本实用新型解决了以往半自动设备对人工的依赖；重点优化了半自动设备的不足：如外延管定位不准导致的断针等问题；优化了动作流程，提升了设备产能；同时机构更加紧凑，便于操作以及维护，运行稳定，调试方便，且易于更换易损件，达到了全自动工艺生产目的。

附图说明

图1为本实用新型一种薄胶位绕线骨架注塑模具一较佳实施例中的侧面剖视图；

图2为本实用新型一种薄胶位绕线骨架注塑模具一较佳实施例中的正面剖视图；

图3为本实用新型一种薄胶位绕线骨架注塑模具一较佳实施例中的下部分立体图；