[实用新型]能够降低尾气NOx浓度的白灰回转窑

说明书

本实用新型公开了一种能够降低尾气NOx浓度的白灰回转窑，属于炉窑环保技术领域，包括回转窑主体，以及设置在回转窑主体的窑尾上的引风机和尾气烟筒，在尾气烟筒上通过支管依次连接有防腐风机、冷却风机、冷却器，冷却器的出口通过回窑风管通入回转窑主体的窑头内。本实用新型可以将尾气重复燃烧，从源头上降低白灰回转窑NOx的产生量，无需加入额外脱硝环节，工艺流程较简单，投资和运行成本较低，适合国内绝大部分白灰生产厂家的实际情况。

技术领域

本实用新型涉及炉窑环保技术领域，特别是一种降低白灰回转窑的烟气中 NOx含量的炉窑燃烧装置。

背景技术

根据环保部门的要求，白灰行业烧制白灰的炉窑的尾气中的NOx排放标准应为150mg/m³以下。白灰的生产工艺分竖窑工艺和回转窑工艺：竖窑白灰工艺煅烧温度低，燃烧使用的风量较小，工艺简单，一般NOx排放量可以达标；对于利用回转窑生产白灰的工艺，如果能够使用高热值转炉煤气配以高挥发分煤粉为主的燃料，也可以达到较好的煅烧效果，尾气NOx浓度较低，可以达到环保要求，但使用高热值转炉煤气和高挥发分煤粉的燃料成本价格较高，因此会提高白灰的生产成本，因此大多数厂家不愿意使用上述燃料。因此生产白灰时，大多数厂家以焦炉煤气作为主要燃料，低热值转炉煤气为辅助燃料，配以少量挥发分较低的煤粉，为了提高白灰的品质，需要增加白灰煅烧工序、提高煅烧温度，加之原料质量差、焦炉煤气波动频繁等原因，以回转窑生产白灰的工艺中的窑尾尾气中NO_X含量非常高，排放浓度高达每小时170-280 mg/m³，显然不符合环保要求。现有的降低回转窑尾气中NOx浓度的方法一般为采用臭氧脱硝工艺、活性焦脱硝工艺或SCR技术。其中，臭氧脱硝工艺是指将NOx氧化成N₂O₅，再溶于水中被去除；活性焦脱硝和SCR技术是通过将尾气加温，并在催化剂的催化作用下，使NOx被还原成N₂和H₂O。这些工艺虽然可以利用氧化还原反应将尾气中的NOx转化为其他物质，但不能从源头上阻止NOx的产生，并且还加入其它物质、会产生其它污染物，同时增加白灰产品的成本。并且，臭氧脱硝工艺产生的N₂O₅仍为有毒物质，如将废水直接排放，仍然对环境造成污染。另外，上述方法都存在工艺和设备复杂、占地面积大、投资及运行成本高的缺点，不能从实质上解决回转窑白灰工艺中的NOx排放浓度高、成本高和污染问题。因此，我们现在需要找到一种无需在白灰回转窑后加入额外脱硝环节的、投资和运行成本都比较低的、工艺流程较简单的，且能够从生产源头上降低NOx产生量的白灰回转窑。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够降低尾气NOx浓度的白灰回转窑，并且能够直接使窑内化学反应所产生的NOx浓度降低，无需加入额外化学制剂或添加其他脱硝环节、对生产场地要求不高、设备安装和维护成本较低的白灰生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种能够降低尾气NOx浓度的白灰回转窑，包括含有窑头和窑尾以及设置在窑头上的烧嘴的回转窑主体，以及设置在窑尾上的引风机和尾气烟筒，在尾气烟筒上设置支管，支管上依次连接有防腐风机、冷却风机、冷却器，冷却器的出口通过回窑风管通入回转窑主体的窑头内。

本实用新型的技术方案进一步改进在于：冷却风机上还设置有与外界连通的进风口，冷却风机同时抽取防腐风机输送的尾气和来自外界的自然空气，形成二次风,每小时抽取尾气与自然空气的体积比为1:2-1:2.5。

本实用新型上述技术方案的进一步改进在于：二次风占进入回转窑主体气体总体积的80%。

本实用新型的技术方案进一步改进在于：支管设置在引风机后1.5-2.5m处。

本实用新型上述技术方案的进一步改进在于：支管的直径与尾气烟筒的直径之比为1:4。

本实用新型的技术方案进一步改进在于：在支管中设置除水系统。