[实用新型]一种湿法烟气脱硫系统

说明书

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其是涉及一种湿法烟气脱硫系统，包括依次连通的制浆装置、浆液输送装置、吸收装置和浆液回收装置；所述制浆装置包括电石渣粉料仓、石灰石粉料仓和制浆槽；所述电石渣粉料仓和所述石灰石粉料仓的底端分别与所述制浆槽连通，且连通的通路上分别设置有下料阀；所述制浆槽通过所述浆液输送装置与所述吸收装置连通；所述浆液输送装置包括输送管道以及并行设置在所述输送管道上的大流量供浆泵和精细流量供浆泵，所述制浆槽通过所述输送管道与所述吸收装置连通。该湿法脱硫系统可以单独使用电石渣或石灰石作为脱硫剂运行，也可以使用电石渣和石灰石混合脱硫剂运行，并且能够实现脱硫剂间相互安全切换。

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其是涉及一种湿法烟气脱硫系统。

背景技术

我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右。我国燃煤电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量二氧化硫，据统计，以煤炭作为主要染料排放的二氧化硫占全国二氧化硫总排放量约70％。

目前，国内外电厂脱硫方法有近两百种，从脱硫方式上主要分为干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫三大类，从燃煤脱硫阶段可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。对于不同的脱硫方法，其脱硫效率与适用范围不同，以钙基为脱硫剂的湿法脱硫技术可以满足大多数烟气条件下的近零排放要求，且具有脱硫剂利用率高，技术发展成熟，运行稳定等优点，在燃煤电厂得到广泛应用。

在钙基湿法烟气脱硫中，主要的脱硫剂是石灰石，其来源于石灰石矿山，开采出来的石灰石被粉碎成250-350目的石灰石粉，供烟气脱硫系统使用。但是由于长期开采和生态保护的原因，石灰石矿开采越来越困难，相应地石灰石粉日渐昂贵，增加了烟气脱硫运营单位成本。因此，寻找能够替代石灰石脱硫剂，且能够应用于电力和工业脱硫的替代脱硫剂是目前湿法脱硫技术所面临的主要问题。

电石渣是造纸工业在进行碱回收过程中产生的固体废渣，或者是碱厂在制碱过程中产生的固体废渣。每年仅制碱工业排放的电石渣达数百万吨，而造纸工业过程中排放的电石渣更多。电石渣的主要成分是氢氧化钙，其有溶解度大、反应速度快、脱硫效率高等优点，可以作为钙源应用于湿法烟气脱硫中。

然而，电石渣作为工业生产过程的副产物，其来源受到化工企业生产稳定性的影响，存在供应量波动的危险。即当化工企业生产停止或产量下降时，电石渣的供应随之停止或下降，极易对以电石渣作为脱硫剂的企业造成脱硫剂断供或供应不足的问题。因此，对脱硫企业来说，在必要时需对脱硫剂进行更换，即将电石渣脱硫剂切换为石灰石脱硫剂，或者在电石渣脱硫剂供应正常之后，将石灰石脱硫剂切换成电石渣脱硫剂，以保证烟气脱硫生产过程的稳定。

在石灰石脱硫剂切换到电石渣脱硫剂的过程中，当断开石灰石脱硫剂的供给，改为供给电石渣脱硫剂后，由于电石渣脱硫剂的高活性，在切换后电石渣脱硫剂可以维持脱硫浆液需要的pH状态，从而保证烟气脱硫效率在切换过程不降低。但是，由电石渣脱硫剂切换至石灰石脱硫剂后，由于电石渣脱硫剂活性高且粘度较大，在切换后脱硫浆液中石灰石易被电石渣包裹住，使得浆液中有效石灰石组分含量低，这导致脱硫系统的脱硫效率不能维持初始状态，脱硫效率下降，进而导致净烟气排放SO₂升高，并且可能需要较长时间才能重新建立稳定的石灰石脱硫状态，进而存在较长时间的脱硫系统排放超标的风险。

因此，开发一种适用于石灰石和电石渣脱硫剂的烟气脱硫系统，以解决脱硫剂切换过程中存在的风险，是目前亟需解决的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法烟气脱硫系统，该湿法烟气脱硫系统可以单独使用电石渣或石灰石作为脱硫剂运行，也可以使用电石渣和石灰石混合脱硫剂运行，并且能够实现脱硫剂间相互安全切换，以适应脱硫剂供应变动情况。

本实用新型提供一种湿法烟气脱硫系统，包括依次连通的制浆装置、浆液输送装置、吸收装置和浆液回收装置；