[实用新型]一种高效的硫酸铝生产装置

权利要求书

1.一种高效的硫酸铝生产装置，其特征在于：包括混料部（1）、反应部（2）、干燥部（3）、原液输送管（16）和反应液输送管（27）；其中所述混料部（1）与所述反应部（2）通过原液输送管（16）连接；所述反应部（2）和干燥部（3）通过反应液输送管（27）连接。

2.根据权利要求1所述的高效的硫酸铝生产装置，其特征在于：所述混料部（1）包括混料部本体（11）、固料进口（12）、固料箱（121）、固料管（122）、液料进口（13）、液料管（131）、混料出口（14）和混料箱（15）；其中，所述固料进口（12）设在混料部本体（11）上，且位于混料部本体（11）的上部；所述液料进口（13）设在混料部本体（11）的上部，且位于混料部本体（11）远离固料进口（12）的一端；所述固料箱（121）设在混料部本体（11）内，且位于混料部本体（11）的中部；所述固料箱（121）的上端与所述固料进口（12）连接；所述混料箱（15）设在混料部本体（11）内，且位于混料部本体（11）下部；所述固料箱（121）的下端通过固料管（122）与混料箱（15）的上端连接；所述液料进口（13）的下端通过液料管（131）与所述混料箱（15）连接；所述混料出口（14）设在所述混料部本体（11）的下端，且一端与所述混料箱（15）连接，另一端位于所述混料部本体（11）的外侧。

3.根据权利要求2所述的高效的硫酸铝生产装置，其特征在于：所述混料部（1）还包括固料过滤层（123）、固料粉碎机（124）和固料粉碎驱动电机（125）；所述固料过滤层（123）设在所述固料箱（121）内，且位于固料箱（121）的底部；所述固料粉碎机（124）设在所述固料箱（121）内，且位于所述固料过滤层（123）的上端；所述固料粉碎驱动电机（125）设在所述混料部本体（11）内，且位于所述混料部本体（11）的底端；所述固料粉碎驱动电机（125）与所述固料粉碎机（124）传动连接。

4.根据权利要求1所述的高效的硫酸铝生产装置，其特征在于：所述反应部（2）包括反应部本体（21）、进料口（22）、搅拌电机（23）、搅拌轴（24）、搅拌端（25）及排料口（26）；其中，所述进料口（22）设在所述反应部本体（21）上，且位于反应部本体（21）的顶端；所述搅拌电机（23）设在所述反应部本体（21）上，且位于反应部本体（21）的中间；所述搅拌轴（24）设在反应部本体（21）内，且位于反应部本体（21）的中间；所述搅拌轴（24）的一端与所述搅拌电机（23）连接；所述搅拌端（25）设在所述搅拌轴（24）位于反应部本体（21）内的一端；所述排料口（26）设在反应部本体（21）上，且位于反应部本体（21）的底端中部。

5.根据权利要求4所述的高效的硫酸铝生产装置，其特征在于：所述搅拌端（25）为搅拌叶片。

6.根据权利要求4所述的高效的硫酸铝生产装置，其特征在于：所述反应部（2）还包括泄压阀门（221）；所述泄压阀门（221）设在所述反应部本体（21）上，且位于反应部本体（21）顶部远离进料口（22）的一端。

7.根据权利要求1所述的高效的硫酸铝生产装置，其特征在于：所述干燥部（3）包括干燥部本体（31）、雾化部（32）、喷雾部（321）、进气风扇（33）、电加热丝（331）、排气风扇（34）、分离锥筒（35）、抽气管（351）、螺旋导板（352）、成品出口（36）和抽气电机（37）；其中，所述雾化部（32）设在所述干燥部本体（31）内，且位于干燥部本体（31）的顶端；所述喷雾部（321）设在干燥部本体（31）内，且位于所述雾化部（32）的下端；所述喷雾部（321）与所述雾化部（32）连接；所述进气风扇（33）设在所述干燥部本体（31）上，且位于所述干燥部本体（31）的上端侧壁；所述电加热丝（331）设在所述干燥部本体（31）内，且位于干燥部本体（31）靠近进气风扇（33）的一端；所述排气风扇（34）设在干燥部本体（31）的上部，且位于所述干燥部本体（31）远离进气风扇（33）的一端的侧壁；所述分离锥筒（35）设在所述干燥部本体（31）的下部，且位于干燥部本体（31）的中间；所述抽气管（351）设在所述分离锥筒（35）内，且位于所述分离锥筒（35）的中间；所述螺旋导板（352）位于所述分离锥筒（35）内，且设在所述抽气管（351）的外管壁上；所述成品出口（36）设在所述干燥部本体（31）上，且位于所述干燥部本体（31）的底端；所述成品出口（36）与所述分离锥筒（35）的底端连接；所述抽气电机（37）位于所述干燥部本体（31）外，且与所述抽气管（351）连接。