[实用新型]生物质高效燃气发生器

说明书

本实用新型提供一种生物质高效燃气发生器，所述发生器包括炉体、催化除尘一体斜管、多级供风系统、蒸汽发生系统及活动清灰机构等。催化除尘一体斜管的应用不但可以利用燃烧区域内部热量提高焦油催化裂解温度，降低粉尘及焦油的含量，而且该斜管端部都伸出在炉体外侧，极大方便催化剂的加入和更换。本实用新型有益效果为：通过催化除尘一体斜管及自产水蒸气的加入大大提高了生物质气化效率，能使产生的可燃气体连续长时间燃烧，且实现了无烟尘排放，极大降低了焦油的产生。

技术领域

本实用新型涉及固体燃料燃烧设备技术领域，特别涉及生物质气化炉。

背景技术

随着经济和社会的发展，我们正面临着巨大的能源与环境压力。生物质气化产生的可燃气体属于绿色新能源，在当前能源短缺且环境污染严重的情况下具有强大的发展前景。该生物质高效燃气发生器所需的主要原料是广大的农作物秸秆、木材树支等废弃物、食用菌培养菌渣、果品加工后剩余的果壳等，是一种取之不尽用之不竭的再生资源。其产生的可燃气体具有可再生性、低污染性和广泛分布性等特点。利用再生物质作为替代能源，对低碳减排，减少“温室效应”和改善大气酸雨环境具有十分重要的意义。

目前市面上的气化炉大多结构复杂体积较大，点火时间较长烟味较大，使用人员清渣等比较麻烦，关键焦油量较大容易堵塞管道和影响炉具正常使用。即使市面上有带有焦油二次处理的设备，也大多是结构复杂且体积较大，更换催化剂比较麻烦。

因此，本领域迫切需要开发出结构简单，安装方便，高效节能洁净环保，使用安全的生物质高效燃气发生器。

实用新型内容

为了解决现有技术中气化炉产生的可燃气体焦油含量较多，大量焦油容易堵塞管道，影响炉具使用寿命等问题，本实用新型提供一种方便更换或添加催化剂的结构，且能利用其自身产生的温度快速催化裂解掉焦油。不需要格外的外部设备或管路，且采用两级催化技术，第一级为生物质燃料在燃烧区域燃烧后产生高温炭落入第三区域，首先与产生的燃气中含有的焦油第一次裂解催化，第二级为粗燃气经由催化除尘一体斜管下部的进气口进入催化除尘斜管内部，与其内部的高温催化剂进行第二次催化裂解，使产生的焦油裂解更加彻底。且颗粒装的催化剂能拦截掉大部分燃气中的粉尘，使其能得到无尘无焦油含量的可燃气体。

本实用新型提供一种生物质高效燃气发生器，所述发生器包括：

炉体(1)，所述的炉体(1)由外壳体(8)、内壳体(9)及其中间的隔热保温层(10) 组成；炉体顶部设置开口和密封盖(11)、上部为生物质燃料仓体，中下部为燃烧区域；燃烧区域下部为第一次催化裂解区域和活动清渣机构(6)，炉体底部为盛灰斗(58)；

催化除尘一体斜管(2)，所述的催化除尘一体斜管(2)由筒体(15)、上端盖(17)，下端盖(18)组成；所述筒体(15)下部内壁上设置进气孔(19)；

蒸汽发生装置(5)，所述的蒸汽发生装置(5)包括依次连接的外部水箱(40)，冷水供给管(42)及冷水管单向阀(43)，蒸汽加热管(45)，蒸汽上升管(46)和蒸汽上部汇集管(47)，蒸汽外部横向管道(48)，外部蒸汽管单向阀(49)，蒸汽外部竖向管道(50) 及蒸汽外部管控制阀(51)，蒸汽回风混合通道(54)；

多级供风系统(3)，所述多级供风系统(3)包括微型鼓风机(21)、外部第一供风管(22)及第一供风控制风阀(24)、外部第二供风管(23)及第二供风控制风阀(25)、内部第一供风管和排布在炉体内部侧壁的第一出风管(34)，内部第二供风管(31)、第二主供风管(32)设置在炉体中间、与第一出风管交错排列的中间出风管(33)；

快速点火系统，所述的快速点火系统为一自动点火棒(7)。