[实用新型]一种气化炉鼓风口烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种气化炉鼓风口烧嘴，包括混合气喷管，混合气喷管的侧壁上连通有混合气法兰，混合气喷管的另一端为混合气喷口；混合气喷管上同轴固定套设有法兰盘，在法兰盘上贯穿有第一冷却进水管和第一冷却出水管，在靠近混合气喷口的混合气喷管上螺旋缠绕有第一冷却盘管，第一冷却盘管分别与第一冷却进水管、第一冷却出水管连接；在法兰盘上贯穿有第二冷却进水管和第二冷却出水管，在第一冷却盘管上缠绕有第二冷却盘管，第二冷却盘管分别与第二冷却进水管和第二冷却出水管连接；在第一冷却盘管和第二冷却盘管外加工有圆筒状的铸铜体。优点：增加第二冷却盘管与混合气喷口的换热面积，增强冷却效果，减少混合气喷口烧损、开裂等情况。

技术领域：

本实用新型涉及汽化炉鼓风口烧嘴领域，具体涉及一种气化炉鼓风口烧嘴。

背景技术：

气化炉的鼓风口烧嘴是BGL煤气化工艺的关键设备之一，属于气化炉的核心部件，由烧嘴将蒸汽、氧气的混合气体送入气化炉内共燃烧反应之用。鼓风口烧嘴工作在封闭、高温、高压、高腐蚀的环境中，其工作温度在1500℃以上，工作压力在3.9Mpa以上，鼓风口烧嘴头部(气口)的部分直接与气化炉熔渣池接触，工作环境最为恶劣，且运行中一直受工艺气介质冲刷和介质波动等因素的影响，在高温下长期使用出现头部烧损、开裂等情况，更严重时会出现鼓风口烧嘴高压冷却水管泄漏而导致气化炉停车。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种气化炉鼓风口烧嘴。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种气化炉鼓风口烧嘴，包括混合气喷管、法兰盘、第一冷却盘管、第二冷却盘管和铸铜体，所述混合气喷管一端连通有检测孔法兰，在靠近所述检测孔法兰的所述混合气喷管的侧壁上连通有混合气法兰，所述混合气喷管的另一端为混合气喷口；

所述混合气喷管上同轴固定套设有所述法兰盘，在所述混合气喷管下方的所述法兰盘上贯穿有第一冷却进水管，在所述混合气喷管后方的所述法兰盘上贯穿有第一冷却出水管，在靠近所述混合气喷口的所述混合气喷管上螺旋缠绕有所述第一冷却盘管，所述第一冷却盘管的进水口与所述第一冷却进水管连接，所述第一冷却盘管的出水口与所述第一冷却出水管连接；

在所述混合气喷管和所述第一冷却进水管之间的所述法兰盘上贯穿有第二冷却进水管，在所述混合气喷管上方的所述法兰盘上贯穿有第二冷却出水管，在所述第一冷却盘管上缠绕有所述第二冷却盘管，所述第二冷却盘管的进水口与所述第二冷却进水管连接，所述第二冷却盘管的出水口与所述第二冷却出水管连接；

在所述第一冷却盘管和所述第二冷却盘管外加工有圆筒状的所述铸铜体。

优选的，所述混合气喷管为减缩变径管，且靠近所述混合气喷口的所述混合气喷管的直径变小。

优选的，所述第一冷却进水管、所述第一冷却出水管、所述第二冷却进水管和所述第二冷却出水管分别与所述混合气喷管平行设置。

优选的，所述第一冷却盘管和所述第二冷却盘管是经铸铜工艺埋于所述铸铜体中。

本实用新型的优点：本实用新型通过增加第二冷却盘管与靠近混合气喷口的混合气喷管的换热面积，使第一冷却盘管、铸铜体及混合气喷口处得到更好的冷却，增强冷却能力、效果，减少混合气喷口烧损、开裂等情况，避免出现铸铜体内第一冷却盘管泄漏而导致气化炉停车，确保混合气喷口所用材料不因高温及氧化腐蚀性环境而发生损坏，从而提供一种寿命更长的运行更加稳定的鼓风口烧嘴。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构的示意图；