[实用新型]一种全自动铅笔组装机

说明书

本实用新型涉及一种全自动铅笔组装机，包括机架、从左到右依次设置在机架顶部的送料装置、传送带、安装支架、压紧装置、烘干箱，安装支架上涂胶装置、填芯装置、上板盖置装置，压紧装置包括设在机架顶部的滚轴支架，滚轴支架上设有压辊和从动辊，烘干箱内设有电热丝，在日常使用中，下板被送料装置送到传送带上，在传送带的带动下，下板依次经过涂胶装置、填芯装置和上板盖置装置，完成涂胶、填芯和盖置上板的过程，相互重叠的上板和下板被传送带送到压辊下方，使上板顶部与压辊抵接，通过转动的压辊对使上板和下板之间的配合更加紧密，在电热丝的作用下，烘干箱内高温的空气可以使胶水加速干燥，本实用新型提高了产品质量和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铅笔加工技术领域，尤其涉及一种全自动铅笔组装机。

背景技术

铅笔作为一种学习用具，其在生活中扮演着重要的作用。在木质的铅笔加工过程中，通常由两片木片包围形成笔壳从而将笔芯容纳在内。现有技术中通常由手工完成，首先将开设有多个嵌槽的下板涂覆胶液，然后在该嵌槽内放置笔芯，接着将多个嵌槽的上板盖合在下板上达到将笔芯包覆在内即完成笔芯填装过程，等待填芯完成后且合并在一起的上板和下板内的胶液干燥最后，将合并在一起的上板和下板送入切割机按照笔芯数量切割成若干根铅笔，人工涂覆胶液时会使胶液涂抹不均，导致胶液发生浪费，并且由于人工操作效率低下，在需要大批量生产时，无法满足生产需求，现在的涂胶、填芯、上板与下板合并的过程通常由自动铅笔组装机完成，现有的自动铅笔组装机通常包括送料装置、传送带、涂胶装置、填芯装置和上板盖置装置组成，由于上板与下板之间的配合通常不够紧密，而使铅笔芯容易在上板与下板之间发生滑动，导致影响产品质量的现象发生，并且由于现有自动铅笔组装机不具备烘干功能，在完成涂胶、填芯、上板与下板合并的过程后，由胶水粘合在一起的上板和下板需要等待胶水干燥一些才能放入到切割机对其进行分割，这样便会导致工作效率受限，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以使上板与下板之间结合地更加紧密并且具有烘干功能的自动铅笔组装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动铅笔组装机，包括机架，所述机架顶部设置有送料装置、传送带和安装支架，所述安装支架顶部从左到右依次设置有涂胶装置、填芯装置和上板盖置装置，所述机架顶部设置有用于使上板与下板之间结合更加紧密的压紧装置，其特征在于：所述压紧装置包括设置在机架顶部远离送料装置一侧的滚轴支架，所述滚轴支架顶部转动连接有水平设置的压辊，所述滚轴支架中部转动连接有水平设置的从动辊，所述从动辊的顶部与传送带内侧抵接，所述机架顶部远离送料装置的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱相对的两侧壁上分别设置有第一开口和第二开口，所述传送带远离送料装置的一端依次穿过第一开口和第二开口后朝远离烘干箱的方向延伸，所述烘干箱内侧壁上设置有电热丝。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，开设有多个嵌槽的下板被送料装置推送到传送带上，设置在传送带上的下板在传送带的带动下，依次经过涂胶装置、填芯装置和上板盖置装置，完成涂胶、填芯和盖置上板的流程，相互重叠的上板和下板被传送带送到压辊下方，使上板顶部与压辊底部圆周面抵接，移动的上板带动压辊转动，转动的压辊对上板施压，使上板朝靠近下板的方向移动，通过这样的方式，使上板和下板之间的配合更加紧密，在传送带的输送过程中，与传送带内侧抵接的从动辊跟随传送带转动，压辊施加给上板的压力依次通过下板和传送带上表面，传递到从动辊上，通过这样的方式，避免因下板传导到传送带上的压力使传送带下陷，而导致转动的压辊不能使上板与下板充分结合的现象发生，经压制的上板和下板在传送带的作用下，进入到烘干箱内，在电热丝的作用下，烘干箱内高温的空气可以使上板与下板之间的胶水加速干燥，经过干燥处理的上板和下板被传送带输送到烘干箱外，与现有技术相比，本实用新型提高了产品质量和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述烘干箱顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口和进风口分别连接有出风管和进风管，所述出风管远离鼓风机的一端与烘干箱顶部连通，所述进风管远离鼓风机的一端与烘干箱远离出风管的侧壁顶部连通。