[实用新型]一种明胶生产用高效烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种明胶生产用高效烘干装置，包括外壳，外壳内腔间安装输送网带，外壳内腔两端形成进料腔和烘干腔，进料腔的顶部套接进料斗，进料腔的内壁间安装固定座，固定座上倾斜卡接导料板，导料板的底部位于输送网带的一端上方，导料板和固定座间安装摆动机构，烘干腔端面开有出料口，输送网带的另一端伸出出料口，出料口处的外壳上安装热风机。明胶通过挤出机挤出通过进料斗掉落到导料板上，摆动机构带动导料板来回摆动，使得明胶在导料板上来回晃动，从而分布均匀，则明胶通过导料板均匀平铺到输送网带上，避免明胶堆积，热风机向烘干腔内吹出的热风，便于明胶充分烘干，提高效率，最终烘干的明胶从出料口送出进行收集。

技术领域

本实用新型涉及明胶生产技术领域，具体为一种明胶生产用高效烘干装置。

背景技术

明胶是胶原部分水解后的产物，常常通过动物的皮、骨及制革业废料为原料，明胶生产中通过挤出机挤出后需要对其进行烘干，大多采用长网烘干机，目前的明胶从挤出机挤出后通过刮板刮落到长网烘干机内，从而掉落到不锈钢输送网带上，输送网带携带明胶移动并通过热风烘干，从而连续生产，但是，挤出机的挤出口为多个孔状结构，明胶挤出后被刮板刮落时成短条状结构，每次挤出的明胶会有多条，明胶挤出掉落到输送网带上时容易产生堆积，导致烘干过程中紧贴输送网带的部分无法充分烘干，效率低，从而需要延长烘干距离，既占用车间空间有增大装置成本，为此我们提出一种明胶生产用高效烘干装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种明胶生产用高效烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种明胶生产用高效烘干装置，包括外壳，所述外壳内腔间安装输送网带，所述外壳内腔两端形成进料腔和烘干腔，所述进料腔的顶部固定套接进料斗，所述进料腔的内壁间固定安装固定座，所述固定座上倾斜卡接导料板，所述导料板的底部位于输送网带的一端上方，所述导料板和固定座间安装摆动机构，所述烘干腔远离进料腔的一端端面开有出料口，所述输送网带的另一端伸出出料口，所述出料口处的外壳上安装热风机。

优选的，所述进料腔和烘干腔构成L型结构，所述进料腔处的外壳端面外壁开有多个排风口，所述输送网带、进料斗和导料板表面均涂布有防粘涂层。

优选的，所述导料板包括滑板，所述滑板倾斜贴合固定座的顶部，所述滑板的顶部固定安装顶盖，所述顶盖顶部设有贴合进料斗底部内壁的开口。

优选的，所述摆动机构包括导向槽，所述固定座的顶面两端均开有导向槽，所述导料板的底部两侧均固定安装导向块，所述导向块滑动卡接在导向槽内，所述导向槽间的固定座顶部开有滑槽，所述导向块间的导料板底部固定安装滑动框，所述滑动框滑动卡接在滑槽内，所述滑槽的底面固定内嵌安装马达，所述马达的输出轴伸入滑动框的内腔并固定套接半齿轮，所述滑动框的两侧内壁底部均固定安装齿条，所述齿条和半齿轮相匹配。

优选的，所述导向块和导向槽为相配合的T型结构，所述滑槽和滑动框的底面为水平结构，顶面为贴合导料板的倾斜结构。

优选的，所述烘干腔的顶部固定安装分散箱，所述分散箱靠近出料口的一端顶部固定套接进风管的一端，所述进风管的另一端固定连接热风机的出风口，所述分散箱的底部固定套接多排出风管，所述出风管的底部均向进料腔倾斜，所述烘干腔的底板上固定安装多个弧形结构的导风板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：摆动机构带动导料板匀速往复移动，使得导料板上的明胶来回晃动，将堆叠的明胶在导料板上晃动分开，使得明胶从导料板上滑落时均匀平铺在输送网带上，便于均匀受热，提高烘干效率；均匀分布的出风管将热风均匀吹向明胶，便于明胶快速烘干，且热风透过输送网带的网孔吹向烘干腔底板时，弧形结构的导风板对热风进行导向，使得热风再次向上吹动，从而吹向紧贴输送网带的明胶底部，进一步提高热风利用率，便于明胶底部烘干，提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；