[实用新型]一种混凝土加速侵蚀试验装置

说明书

本发明公开了一种混凝土加速侵蚀试验装置，装置由负压容器和储液容器两部分组成，其中包括负压容器、储液容器、真空泵、电磁阀、压力传感器、STC12C5A16S2单片机控制器、装置体、钢制密封盖、连接管路；采用了负压进行加速腐蚀，大大缩短腐蚀周期，腐蚀试验时间缩短75%左右；负压条件加速腐蚀液进入混凝土内部，常压浸泡的迁移动力是毛细吸附和浓度差，而通过负压浸泡能使腐蚀液进入一定深度，而不是停留在表面；通过大量试验发现，由于腐蚀层腐蚀产物停留在混凝土表面，阻止了腐蚀液的进入，使混凝土的受腐蚀过程逐渐变缓；本实用新型可使腐蚀液在短期内进入到混凝土内部，结合干燥过程，使内外同步发生腐蚀反应，速度大大加快。

技术领域

本实用新型涉及混凝土耐久性检测领域，尤其是涉及混凝土加速侵蚀试验装置。

背景技术

混凝土结构在服役过程中常常经受各种化学侵蚀作用，如硫酸盐、氯盐、镁盐侵蚀等等。实验室内，为了考察某些因素对混凝土抗化学侵蚀性能的影响，优选出具有优良抗侵蚀性能的混凝土配合比，需要进行混凝土的抗侵蚀试验。在自然条件下，混凝土受腐蚀后劣化过程较为缓慢，为了在短时间内得到影响规律，实验室一般进行的是加速腐蚀试验方法。

我国现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB50082-2009）中对混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法规定如下：采用100mm×100mm×100mm的立方体试件，在养护至28d龄期的前2d，将试件从标养室取出，在（80±5）℃下烘48h，冷却至室温。将试件放入容有5%硫酸钠溶液的试验箱中，浸泡15h。之后，将液体排出，将试件风干30min。风干后立即升温，将试验箱内的温度升至80℃进行烘干。从升温开始到冷却的时间为6h。烘干后，对试件进行冷却，从开始冷却到试件表面的温度冷却至(25~30)℃的时间为2h。这样每个干湿循环的时间为（24±2）h。达到标准规定的循环次数后，进行抗压强度试验。同时观察混凝土表面的破损情况并进行外观描述。

以上方法存在的突出问题是试验周期过长。以硫酸盐侵蚀为例，KS90等级的混凝土试验周期要90天左右，KS150等级的混凝土试验周期要150天左右，对实验室筛选抗硫酸盐侵蚀的混凝土配合比方案指导意义不强。

发明内容

本发明的目的是提供了一种混凝土加速侵蚀试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决放案是：一种混凝土加速侵蚀试验装置，装置由负压容器和储液容器两部分组成，其中包括负压容器、储液容器、真空泵、电磁阀、压力传感器、STC12C5A16S2单片机控制器、装置体、钢制密封盖、连接管路；采用不锈钢材料制作长方形箱式的装置体，装置体的上部设有不锈钢材料圆筒形的负压容器和储液容器，负压容器带有不锈钢材料的钢制密封盖，密封后能承受-0.2Mpa的负压力，负压容器上部侧壁与真空泵相连、底部由连接管路与储液容器底部连接；负压容器一侧设置压力传感器，装置体一侧内部设置STC12C5A16S2单片机控制器，压力传感器信号输出端与STC12C5A16S2单片机控制器的信号输入端连接，STC12C5A16S2单片机控制器的信号输出端与真空泵连接；负压容器和储液容器之间的连接管路上设有电磁阀，电磁阀信号输入端与STC12C5A16S2单片机控制器的信号输出端连接；负压容器内部具有圆盘形支架，供放置试件；储液容器内置储存腐蚀液。

本发明的有益效果是：采用了负压进行加速腐蚀，大大缩短腐蚀周期，腐蚀试验时间缩短75%左右；负压条件加速腐蚀液进入混凝土内部，常压浸泡的迁移动力是毛细吸附和浓度差，而通过负压浸泡能使腐蚀液进入一定深度，而不是停留在表面；通过大量试验发现，由于腐蚀层腐蚀产物停留在混凝土表面，阻止了腐蚀液的进入，使混凝土的受腐蚀过程逐渐变缓；本实用新型可使腐蚀液在短期内进入到混凝土内部，结合干燥过程，使内外同步发生腐蚀反应，速度大大加快。

本发明可供多数混凝土侵蚀类加速试验用，用于混凝土原材料和配合比优选时可大大节省时间。

附图说明