[实用新型]一种钣金件拉伸模具

说明书

本实用新型公开了一种钣金件拉伸模具，包括底座，所述底座的一端设置有L型安装架，且L型安装架内顶部的中间位置处设置有电动气压缸B，所述电动气压缸B的输出端设置有安装板，所述安装板的底部设置有上模座，且上模座底部的中心位置处设置有安装槽。本实用新型通过电动气压缸B、L型安装架、导柱、上模座、三角板、底座、夹块、下模座、安装板、滑槽、滑块和弹簧的配合使用，利用电动气压缸B迫使安装板稳定下降，通过三角板配合夹块，使得两组夹块相互靠近移动，从而将套在下模板上的钣金件外侧底部夹置固定住，实现快速对钣金件材料进行固定或解除固定，便于操作人员对钣金件材料进行后续的加工。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工模具技术领域，具体为一种钣金件拉伸模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

当前的钣金件在加工生产时，需要人工对加工材料进行开料、拉伸、拉伸整形、整形、切外形、冲头顶部分离、拍披锋和侧冲分离等八道工序的操作，虽然可以实现对相应钣金件的加工生产，但是还存在以下问题：

1、目前对钣金件进行加工生产时，需要人工首先对钣金件原材料进行夹持固定，然后再对钣金件材料进行各项加工工序，无法实现快速对钣金件材料进行固定或解除固定，便于操作人员对钣金件材料进行后续的加工工序，提高整个钣金件的生产加工效率。

2、同时目前的钣金件加工通常通过开料、拉伸、拉伸整形、整形、切外形、冲头顶部分离等多道工序对钣金件材料进行加工，但是由于钣金件的结构不规则，在经过多道加工工序后容易拉破，起邹，磨印严重，既降低了生产加工该钣金件的效率，也影响了整个钣金件成品的质量，不利于工厂对钣金件的大规模批量加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件拉伸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件拉伸模具，包括底座，所述底座的一端设置有L型安装架，且L型安装架内顶部的中间位置处设置有电动气压缸B，所述电动气压缸B的输出端设置有安装板，所述安装板的底部设置有上模座，且上模座底部的中心位置处设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有电动气压缸A，所述电动气压缸A的输出端设置有上模板，所述上模座底部的两端对称设置有三角板，所述底座的顶部设置有下模座，且下模座顶部的中心位置处设置有与上模板相互配合的下模板，所述下模板的外侧套设有钣金件，所述下模座顶部的两端对称设置有安装块，所述安装块相互远离的一端对称设置有冲孔装置，所述下模座顶部两端的中间位置处对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有与三角板相互配合的夹块，所述滑槽内部相互远离的一端对称设置有弹簧，且弹簧的另一端与滑块固定连接，所述L型安装架外侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动气压缸A和电动气压缸B电连接。

优选的，所述L型安装架内顶部两端的两侧对称安装有导柱，且导柱的底端穿过安装板与底座的顶部固定连接。

优选的，所述三角板的外观呈U型结构，且三角板靠近上模板的一侧设置有耐磨层。

优选的，所述电动气压缸B的外侧设置有固定架，且固定架的顶部与L型安装架的内顶部固定连接。

优选的，所述上模板和下模板的外侧皆设置有与冲孔装置相互配合的通孔。

优选的，所述三角板底部两端的两侧对称设置有支撑柱，且支撑柱的底部共同设置有垫板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件拉伸模具，具备以下有益效果：